化学沉淀法处理循环水时产生大量含氯污泥。以Ca(OH)?为例，处理Cl?=500mg/L的循环水时，每吨水产生3.5kg含水率80%的CaCl?污泥。这些污泥因含有重金属杂质被归类为危废，专业处置费用高达￥5000/吨。某电厂采用板框压滤机脱水，但滤布因CaCl?吸湿性导致堵塞，每月需更换（成本￥2万/次）。

活性炭对循环水中Cl?的吸附容量普遍低于3mg/g。某石化企业采用活性炭滤塔处理旁流循环水（Cl?=200mg/L），运行7天后穿透，年消耗炭量达50吨（成本￥150万），但出水Cl?降至150mg/L。主要问题包括：1）pH>8时吸附量下降60%；2）有机物竞争吸附；3）热再生导致炭损耗20%。

零排放系统中氯离子易超饱和。浙江工业除氯设施

提高循环水浓缩倍数是节水关键，但Cl?的积累会制约这一措施。某化工厂原设计浓缩倍数5倍，因Cl?超标（>800mg/L）被迫降至3倍，年补水量增加50万吨（成本￥75万）。必须在节水与防腐之间寻找平衡点。

中水回用、海水淡化等节水措施会引入大量Cl?。某滨海电厂采用海水淡化水作补充水，使循环水Cl?达650mg/L，所有碳钢设备需更换为钛合金，总投资增加￥1.2亿。不解决除氯问题，非常规水源难以大规模应用。

系统停用时，局部Cl?可能浓缩至正常值的10倍。某化工厂检修后发现，碳钢管线低点处Cl?浓度达5000mg/L，造成深度点蚀（>3mm）。必须采用氮气密封+干燥剂保护，单次停机成本增加￥20万。 辽宁数据中心除氯氯离子腐蚀金属设备，需严格控制浓度。

源力循环水同步除氯除硬系统，采用前沿电化学技术，搭配自主研发的MOC高效电极与复合结构设计，以酸碱分离的方式同步去除循环水中的氯离子和钙镁离子，将循环水浓缩倍数提升至10倍以上，大幅减少排污量和补水量，取代药剂法和低效电化学除垢工艺。

同步除氯除硬：防腐、除硬、杀菌一体技术，告别药剂法及传统低效电化学法。运行成本低：运行能耗是传统阴极除垢的十分之一。除垢效率高：水体析出方式除垢，比传统阴极除垢更方便高效。

婴儿的身体是极为娇嫩的，各身体功能也尚未发育完善，因此对于婴儿用水是否含有氯离子，必须格外关注，所以必须要进行除氯。自来水中的氯虽然能够保证饮用水的卫生安全，但对于婴儿而言，却可能产生诸多不良影响。如果直接使用未除氯的水给婴儿洗澡，氯会强烈刺激婴儿娇嫩的皮肤，导致皮肤干燥、瘙痒，甚至引发过敏反应，尤其是对于本身就有皮肤问题的婴儿，这种刺激会更加明显。所以，为了保障婴儿的健康，婴儿用水进行除氯是非常有必要的。化学沉淀法成本高，适合高浓度氯废水。

通过蒸发和蒸馏的方法也可以从水或废水中对氯离子进行去除。在蒸发过程中，水会变成蒸汽上升，而氯化物等污染物则会留在剩余的液体中；蒸馏机械通过精确地控制温度等条件，能够几乎完全去除水中的氯化物。从蒸发和蒸馏过程中，可以获得高纯度的馏出物，蒸发器的维护需求相对膜系统来说较少，处理结果也较为稳定。但是，工业蒸发器的成本较高，能源消耗也很大，不过新型的 MVR 蒸发器能够使能耗减少 70%，在一定程度上缓解了能耗高的问题。蒸汽系统氯含量需<0.1mg/L。宁夏吸收塔除氯设备

氯离子在垢下浓缩，加剧腐蚀。浙江工业除氯设施

对于锅炉给水系统，即使微量Cl?（>0.1mg/L）也会导致汽轮机叶片腐蚀。某电厂因除氧器效率下降使Cl?带入蒸汽系统，高压缸叶片出现氯化物应力腐蚀裂纹，大修费用达￥2000万。必须将蒸汽Cl?控制在0.01mg/L以下，这对循环水Cl?提出了更严格的要求。

氯离子会与聚羧酸类阻垢剂发生络合反应，使其分散能力下降40%。某钢厂循环水在Cl?>600mg/L时，必须将阻垢剂投加量从5mg/L提高至12mg/L（年成本增加￥150万），且仍无法完全避免CaSO?沉积。 浙江工业除氯设施