金属氧化生成的腐蚀产物（如Fe?O?、γ-FeOOH）本身具有半导体特性，其禁带宽度影响电子转移效率。例如α-Fe?O?（Eg=2.2eV）比γ-Fe?O?（Eg=2.0eV）更稳定。这些氧化物还可能参与光电化学反应，在光照条件下产生额外光电流，导致传统电位测量出现偏差。现在研究正尝试利用这种特性开发自供能监测传感器。

在拉伸应力和腐蚀介质共同作用下，电极材料会发生SCC。以奥氏体不锈钢在Cl?环境为例，其裂纹扩展速率可达10??-10??mm/s。电化学噪声检测发现，SCC过程中会出现特征性的电流/电位突跳信号，这些瞬态响应与位错滑移、膜破裂等微观事件直接相关，为早期预警提供了新思路。 电极系统处理效果持久稳定。贵州吸收塔电极设备

工业废水成分复杂，常含有毒、难降解有机物（如酚类、染料、农药），而电氧化技术对此类污染物表现出独特优势。例如，在焦化废水处理中，采用Ti/SnO?-Sb?O?电极可将苯酚浓度从500 mg/L降至5 mg/L以下，COD去除率达85%。对于印染废水，电氧化能同时实现脱色（降解偶氮键）和COD削减，如使用Ti/Pt阳极时，活性艳红X-3B的脱色率在60分钟内达99%。该技术的工业化应用需解决电极寿命（如涂层剥落问题）和能耗优化（如采用脉冲电流），目前已有模块化电氧化反应器用于电镀、制药等行业的中试案例。河南循坏水电极除硬系统电化学技术处理过程安全环保。

电极材料是电氧化技术的重要部分，其催化活性、稳定性和成本直接决定应用可行性。目前研究较多的包括金属氧化物电极（如Ti/RuO?、Ti/PbO?）、BDD电极及碳基电极（如石墨、碳毡）。Ti/RuO?电极具有高析氧电位（1.6 V vs. SHE），适合处理含氯废水，但易发生析氧副反应；Ti/PbO?电极成本较低且催化活性强，但长期运行后Pb溶出可能造成二次污染。BDD电极因其化学惰性和超高氧析出电位（>2.3 V）成为难降解有机物处理的理想选择，但制备成本限制了大规模应用。未来趋势是开发复合涂层电极（如SnO?-Sb/Ti）或非贵金属催化剂，以兼顾性能与经济性。

一般循环水管壁的生物膜难以通过常规杀菌剂清洗，电化学生成的氢氧自由基（·OH）可氧化破坏生物膜胞外聚合物（EPS），实现物理剥离。采用脉冲电解模式（频率100 Hz，占空比50%）时，钛基电极产生的·OH能渗透至生物膜深层，剥离效率比连续电解提高40%。某制药厂案例中，每周运行2小时电化学处理，生物膜厚度从500 μm降至50 μm以下，换热效率恢复至设计值的95%。需注意高浓度·OH可能腐蚀非金属管道（如PVC），建议配合缓蚀剂投加。电化学pH调控精度达±0.3。

难溶盐电极的氧化还原对中有一个组分为难溶盐或其他固相，它包含三个物相、两个界面，且在每一相界面上存在着单一的快速迁越过程，甘汞电极（Hg|Hg?Cl?|Cl?）便是典型。在甘汞电极中，甘汞与电解液的溶解平衡受电液中浓度较高的 Cl?所控制，Cl?在 Hg?Cl?| 电液界面上的交换速率很快，这使得甘汞电极的电极电势极为稳定，因此它成为常用的参比电极之一。部分书刊将这类电极称为第二类电极，在电化学测量等领域有着不可或缺的地位。电化学再生缓蚀剂使更换周期延长至1年。甘肃海水淡化电极

电极技术适用于高温循环水。贵州吸收塔电极设备

PFAS（如PFOA、PFOS）因C-F键能高（~116 kcal/mol），常规方法几乎无法降解。电氧化技术通过阳极生成的·OH和空穴（h?）攻击PFAS的羧基或磺酸基，逐步脱氟并缩短碳链。BDD电极在10 mA/cm2下处理PFOA 4小时，脱氟率>95%，且无短链PFAS积累。优化方向包括：①提高电极对PFAS的吸附能力（如碳纳米管修饰）；②添加助催化剂（如Ce3?）促进C-F键断裂；③开发电流密度（<2 mA/cm2）的长周期运行模式以降低能耗。该技术已被美国EPA列为PFAS处理推荐技术之一。