氩离子抛光技术,又称CP截面抛光技术,是利用宽离子束(~1mm)对材料样品表面或者截面进行轰击,以获得平整精密的抛光截面和平面样品,一个坚固的挡板遮挡住样品的非目示区域,有效的遮蔽了下半部分的离子束,创造出一个侧切割平面,去除样品表面的一层薄膜。同时配合扫描电镜(SEM)完成对样品内部结构微观特征的观察和分析。
为了得到理想的制备材料研究样品,需要对氩离子抛光仪设置准确的参数:针对不同的样品的硬度,设置不同的电压、电流、离子***的角度、离子束窗口,控制氩离子作用的深度、强度、角度、得到这样的抛光样品不仅表面光滑无损伤,而且还原材料内部的真实结构。通过CP制样,用SEM对具有三明治结构的集流体进行截面厚度、截面形貌的观察,可以对集流体改性、厚度等方面做出调控,实现电池的减重以及提升能量密度方面做出指得。
在新能源电池材料测试领域,SEM扫描电镜技术的应用正在助力行业不断向前发展。我们是一家专业的电池材料检测机构,具有先进的技术实力和高质量的服务。我们的仪器多、测试能力强、效率高出结果快、服务好客户满意度高、自营仪器价格合理、专业技术支持助力研发成功以及长期合作信赖可靠等亮点可以为客户提供多方位的电池材料测试服务。 我们的检测周期短,能够快速为您提供SEM扫描电镜在电池材料方面的应用检测结果。沈阳SEM扫描电镜测试哪家好
扫描电镜(SEM)可以轻松将样品放大几万倍,使得几个纳米的细微结构都清晰可见,这无疑为研究人员改善提升电池的质量提供了强有力的帮助。借助扫描电镜可以轻松完成样品层间距的测量以及电极有效接触区域上细微结构的观测。此外,通过在隔膜上施加热应力和机械应力,并在显微级别实时观察隔膜材料在这些外力下的行为,从而帮助研究人员更好的认识隔膜材料破裂失效的机制,并提出改进方案。
电池主要由三个部分组成:两种由不同材料制成的电极和夹在它们中间的隔膜。由于两种电极化学成分不同,它们可以发生化学反应,电能即可从随后发生的氧化还原反应过程中释放出来。即,储存在电极中的化学能被转换成电能,这一过程可以为电子设备供电。依托SEM扫描电镜,可以对锂电材料进行全方面、系统的分析检测,包括锂电材料中正负极颗粒的精确粒度分布、清洁程度的自动化统计分析,正负极和隔膜的表面精细形貌观测,极片加工过程的质量。此外,扫描电镜还可以对电池进行失效分析,并评估失效后电池的回收利用效果。
我们拥有完善的分析技术,可以提供全方面材料测试服务。已服务隔膜、正负极材料等180家企业,客户好评率99%。这些成功案例和客户的好评证明了我们的专业能力和服务质量。 高分辨率SEM扫描电镜钛酸锂表面形貌表征分析测试我们的检测服务团队通过SEM扫描电镜技术,可以为客户提供独特的解决方案。
结合正极常用开放手段,总结材料结构常见表征如下:如三元材料主元素分布及含量;正极二次颗粒团聚状态,孔洞分布;磷酸铁锂正极活性物质进行碳包覆改善导电性;硅负极或硅氧负极活性物质进行碳包覆改善其体积效应和导电性;正极材料包覆及和快离子导体的形成;负极材料表面包覆不同碳层;正极材料表面包覆岩盐层及CEI膜状态,电子衍射图。
SEM-EDS(扫描电子显微镜)是场发射电镜和X射线能量色散谱的结合,微区表征手段;在定性元素含量方面检测极限:0.1%(能量色散谱方法),只能做半定量分析,准确性较低。主要成分元素含量及高含量重金属掺杂包覆定性。对于能量较低的碱金属元素含量,元素是否梯度分布等,应用有局限性,含量低的元素建议点扫,并且需要ICP-OES(电感耦合等离子体发射光谱仪)辅助定性定量。
我们拥有一支由专业工程师和科学家组成的团队,利用完善设备,结合现代分离分析技术,能在多个技术领域解决当下企业在产品研发和生产过程各种面临的各种复杂问题。我们服务于各类新能源电池材料测试需求,为客户提供全方面、个性化的解决方案,助力他们在市场竞争中占据优势地位。
在正/负极电极极片中,除了正负极材料作为活性物质外,还需要使吏用粘结剂将主料固定到导电集流体上,同时在其中添加导电剂。导电剂的存在能够让电子在正负电极内和集流体间快速穿梭,提高电池的倍率性能,降低电池内阻,提升电池的循环性能。锂离子电池的设计需要挑选合适的导电剂来提高正负极活性物质的比例,并且不影响电池的导电性能。
在锂离子电池中,目前常用的导电剂是碳系导电剂,主要包括纤维状导电剂(碳纳米管、VGCF等)、片状导电剂(石墨烯等)、颗粒状导电剂(导电石墨、导电碳黑)。SEM是一种用于观察材料表面形貌和结构的仪器。还应用于锂离子电池的加工工艺中,在极片制造过程中,需将正/负极活性物质、导电剂和粘结剂等刷抖按比例混合,将浆料涂覆在集流体上,然后经过辊压、分切、制片等工艺过程获得极片。使用SEM可以对涂布、辊压后极片表面活性物质、导电剂的均匀程度和分散性进行检测。
我们始终坚持以客户至上的服务理念,致力于为客户提供满意的服务体验。从样品提交到测试报告出具,我们都会全程跟踪并提供及时的反馈。 我们的检测团队在电池材料分析领域有着丰富的经验和专业知识,能够满足客户多样化的需求。
SEM的形貌分析功能也可以用于电池材料的辅助机理研究、界面反应的实时观测等。如果借助X射线能谱技术、背散射电子成像技术以及与其他设备的联用技术,扫描电镜甚至还可以实现微纳米尺度下的元素组成分析,跟踪材料组分在电池合成或循环过程中的成分变化,以优化电池的整体性能。
比如说锂-硫电池在循环过程中会生成可溶性的硫化物中间产物(Li2Sn,4≤n≤8),导致电池容量衰减、穿梭效应、库伦效率降低等问题,Zhang等制备了氮化铟功能性隔膜(InN-隔膜)用于锂-硫电池,利用SEM观察充放电过程中硫化物中间产物的转变过程,证实InN-隔膜可以促进硫化物的可逆沉积-降解,为电池材料的改性和功能化提供理论依据。
我们的实验室拥有一支经验丰富的工程师团队,他们精通各种电池材料的检测技术,为客户提供专业的技术支持和实验室解决方案。企业客户配有技术专业的工程师全程跟踪并进行方案沟通,团队主要成员均是来自新能源产品领域从业多年的资质深厚专业老师,检测分析经验丰富。我们已服务隔膜、正负极材料等180家企业,客户好评率99%。这些成功案例和客户的好评证明了我们的专业能力和服务质量。 我们的检测团队利用SEM扫描电镜,可以评估电池材料的表面润湿性和粘附性。分部多SEM扫描电镜+CP磷酸锰锂晶界分布特征检测
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正极材料及其前驱体的粒径分布和微观结构对电池的能量密度和安全性至关重要,这就意味着,在生产过程中需要严格监控这些颗粒的质量。扫描电子显微镜(SEM)用于制造过程质量控制,能够识别原材料及其中间产物的质量波动。SEM 能够提供直观全方面的形态统计结果,在正极颗粒的质量控制过程中发挥着重要作用。电动汽车电池组由数千个单独的电池组成,这些电池的每个电极都包含着数百万个颗粒。 在充电和放电过程中,重要的是这些颗粒要一同发挥作用。
我们利用SEM扫描电镜检测电池材料,以帮助客户解决电池材料相关的痛点和需求。我们可以准确地评估材料的微观结构和成分分布。通过观察材料的晶体、颗粒分布等特征,我们可以帮助客户了解材料的缺陷、杂质和污染物等不利因素,从而提供改善电池性能的建议和方案。
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