滚轴作为印刷机、屏幕贴合机的关键部件，其平整度直接影响产品的质量。滚轴持续使用一段时间后，便需要通过测试滚筒与滚筒间、滚筒与平板间的压力分布情况，来判断滚轴平整度是否符合生产要求。此次使用冷轧机进行模拟测试，对冷轧机施加不同的压力，同时采集滚动中的压力数据分析滚轴平整度。将两张传感器拼接放置在冷轧机内，通过侧边摇手进行送料，同时调节两侧的松紧来控制压力大小。通过分析采集到的压力数据后，调节两侧松紧，确保滚轴平整度达到要求。通过使用分布式薄膜压力测量系统对滚轴进行测试，不仅节约了客户的测试成本，在大批量的测试中，更能缩短测试的时间成本，提高生产效率。使用分布式薄膜压力测量系统对比不同材质床垫（如弹簧、泡沫、乳胶和空气）的舒适性。江苏压敏纸技术

随着医学的进步，机器人手术接受度越来越高。然而，机器人手术缺乏触觉反馈，如夹具和腹腔镜器械，限制了手术技术范围，并影响医生对手术的判断。将薄膜压力传感器集成到机器人手术期间使用的医疗设备中，再连接到医生佩戴的触觉设备。当机器人进行手术时，医生通过设备便可感知到机器人施加的力，这样医生便能够调整力的大小，从而继续推进手术，达到顺利完成手术的目的。薄膜传感器小巧纤薄，无需更改机器人尺寸，但是可以提供医生所需的触感。河北国产压力感测纸企业相较于压敏纸测试，CNSCAN很好地量化了超声手术刀的夹紧力指标，提供了动态的测试过程。

某生产屏幕压合组装的自动化设备厂商，其客户是手机、pad、kindle等消费类电子公司。客户为了确保产品封装的高合格率，对其设备的压合、封装平整度要求严苛。测压在恒温、无尘车间进行，将传感器放置在设备中，进行压合、滚轴封装等工序，实时、直观判断设备的平整度，并随时调节。将传感器放置在设备中固定，通过操作设备进行压合，对设备下方的滚轴施加不同的压力，滚动的同时记录滚轴平整度以及压力的变化。通过软件获取压合过程的变化，并实时反馈图像、数据，客户根据图片、数据对设备进行调试。同时传感器可以重复利用，取代了压敏纸的裁剪、压合、扫描等过程，较大地提高了效率，降低了前期设备的研发成本。

不同的理疗师在理疗中，施加的力量差异可高达500%，并且有时会对患者造成反作用。因此，某团队研发了一种训练设备，可以有效指导学生的理疗手法是否适合患者。该设备在指定区域安装了薄膜压力传感器，传感器其薄如纸的灵活结构，对理疗过程干扰很小。当学生进行手法训练时，便可以实时测量出局部施加的力的大小，并通过应用程序反馈训练结果。让学生不仅可以感觉到而且可以看到他们正在施加的力的大小，在必要时进行调整，提升学习效率。将薄膜传感器集成在模拟赛车的制动踏板上，可以使用户更用力地踩下踏板，使得赛车场景有更好的模拟体验。

包装设备可以将分布式压力测量系统集成到设备中，尤其密封包装设备，有效提升产品包装的效率。使用中，超声波焊接机通过对热塑性塑料加热和施压使其粘合在一起。为了提升包装的品控，将分布式压力测量系统集成到超声波焊接机中，在包装过程中便可确认包装已到位，不会产生泄露，简化后期检验程序。还可以将压力测量系统集成到高温封口机中，使用时无需等待冷却即可进行包装对齐检查，减少了机器暂停的时间，也更好的控制了包装检验过程。为了测试汽车座椅的舒适度，采用了分布式薄膜压力测量系统，深入了解座椅靠背和坐垫压力的动态相互关系。北京接触状态使用流程

将薄膜压力传感器嵌入机器人的脚部，传感器可确保机器人正确转移其重量，使其在行走或跳舞时不会翻倒。江苏压敏纸技术

汽车制造商为了获取刹车片的动态压力数据，以延长刹车片的使用寿命。使用分布式薄膜压力测量系统，对刹车片进行多维度测试。例如将传感器放置在刹车片和制动鼓之间，采集两者之间的动态压力。系统可以清楚地显示两者之间不均匀压力的位置，预测两者的磨损。这些信息可用于解决制动设计工程师面临的多个难题，满足特定需求。通过改进设计来降低产生的噪音、振动和粗糙度，验证刹车片的材质等。同时可以降低对道路测试的需求，节省时间，改进设计。江苏压敏纸技术

天津渤海天策科技有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。天津渤海天策科技有限公司主营业务涵盖压力分布测试系统，超声波探头，薄膜压力传感器，单点压力测试系统，坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。一直以来公司坚持以客户为中心、压力分布测试系统，超声波探头，薄膜压力传感器，单点压力测试系统市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。