去毛刺机的产品类型有哪几种？杭州祥生砂光机制造有限公司来给你介绍一下。机械法：借助于工业机械手，夹持旋转钢丝刷或砂轮，利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮，适应于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度，在许多场合不适宜使用。而且由于零件的结构不同，有的零件还不能用此方法去毛刺，不得不配备其它去毛刺设备。 SD300-WJS+3D设备特点：磨料刷丝自动补偿系统。去毛刺机哪里买

去毛刺机的操作方法：调试：开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑,而且因为打滑影响去毛刺效果。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。 自动去毛刺机设备去毛刺机还可以对工件进行抛光，使其表面光滑，光亮效果明显。

零件的加工工艺也是影响毛刺产生的很重要的因素，合理的加工工艺能减少毛刺的产生，例如一些交叉孔较多的阀体、阀块等零件的加工，合理的孔加工顺序能有效地减少毛刺的产生。如图3所示，改善前的孔加工顺序为①→②→③，在孔③加工完成后就容易在图示位置产生毛刺，且较难去除，影响零件的质量。改善后的加工顺序为③→①→②，先加工孔③，再加工孔①和孔②，就能有效地减少毛刺的产生。零件在切削加工过程中，合理的走刀方向能有效地控制毛刺的产生。如图4所示，车削参数分别为：切削速度86～132m/min，进给量0.30～0.35mm/r，吃刀量0.8～2.0mm。由于车削工况为断续车削，改善前的普通粗、精车削走刀方式容易在图示位置产生长度为0.5～1.0mm的飞边毛刺，需要专门增加去毛刺工序来去除毛刺。我们可以通过改变精车的走刀方式和精车余量来避免毛刺的产生，精车余量由改善前的0.8mm改为0.5mm，走刀路线如图4所示。

振动法：这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内，容器中充满了粒状陶瓷介质，介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺，还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。该去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺，表面氧化层及净化板面的设备。30Kg/cm2的高压清洗泵，能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物，是保证PCB板孔化质量的关键设备。 作为自动化机械，去毛刺机完全解放了工人的双手，不仅提升了工作效率，同时降低了工作的成本。

人工去毛刺这是目前压铸厂**传统、*****选择的工艺，选择锉刀（人力/气动式）、打磨砂纸、砂带机、砂轮等作为工具进行人工手段的去毛刺。看似无需购买设备或深度培训，但其实人工去毛刺的成本非常之高。原因在于其效率低下，尤其是面对异形零件或交叉孔等部位时，人工成品率很低。目前人工去毛刺的方法也并未完全淘汰，而是和下面的一些去毛刺方法结合，由人工进行目测并完成一些辅助工作。1.冲模去毛刺主要指选用制作冲压模具相互配合高速冲床，开展去毛刺工作。首先我们要考虑冲模的成本问题（粗模、精冲压模具），甚至有时会需要采用整形模的方式。适用于分析面比较复杂的情况。这种方法虽然成本稍高，但相较于人工来说效率要好很多。 祥生设备特点：操作便捷、直观，设备内置LED灯光源，观察内部加工状况，触摸屏式好友操作界面。自动去毛刺机设备

SD300-WJS+3D设备特点：输送台强磁工作单元，适合加工更短小工件。去毛刺机哪里买

表面处理单元本身配置了细颗粒砂带、磨料绒布或转刷，砂带或磨料绒布一般都会装在两个滚轮上，专门来处理钣金件的表面。这使得用户可以获得均匀且美观的工件，**将这种线纹饰面称为“拉丝”，尽管它是不拉的工艺，如图4所示。对于此类零件，重要的是在以后安装时要注意直丝的方向。而转刷就能够实现无方向的表面精加工处理，即哑光表面。转刷绕圆运动，从不同的方向反复在工件上打磨，从而打造出干净光洁的表面。杭州祥生砂光机制造有限公司主要从事去毛刺机,倒角倒钝机,金属砂光机等设备制造和销售,厂家自主研发,技术先进,质量有保证,性能稳定,价格透明,诚信经营,按时发货.如有采购去毛刺机,倒角倒钝机,金属砂光机需求,欢迎来电详谈。 去毛刺机哪里买

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