如今，许多企业在对钣金件进行去毛刺加工时会考量是否加置表面处理这一工序。可以考虑一下，既然已经决定使用去毛刺机加工工件表面，为什么不考虑一气呵成完成整个表面终处理呢？如今，许多企业在对钣金件进行去毛刺加工时会考量是否加置表面处理这一工序。可以考虑一下，既然已经决定使用去毛刺机加工工件表面，为什么不考虑一气呵成完成整个表面终处理呢？去毛刺机主要是用来去除钣金件的毛刺。毛刺存在于钣金件或切割处的边缘，而非整个表面。 SD300-WJS+3D设备特点：因采用模块化的设计，两种工位，可单独或者组合使用。河北去毛刺机

在决定购置表面处理单元之前，可以先仔细考察整个工艺链。如果在去毛刺处理后还需进行折弯、焊接加工或安装压入螺母等工艺，那么这种情况下钣金件的外观将会面临风险。因为任何进一步的加工都可能损伤表面，如留下划痕，继而导致表面处理后的工件美观也就随之而失。如果整个工艺链要求具备加工的灵活性，那么还应注意合理利用去毛刺机的其他功能，如可以随时开启和关停表面处理单元，这样机器就可以根据需求完成其他加工任务；如果客户想要另一种表面处理，操作人员能够快速且简便地更换打磨料。值得一提的是：配置一个能够集成在机器内的除尘系统非常有必要。它能保证去毛刺机安全地运行，并且是“即插即用”，无需作额外的连接。 西藏去毛刺机SD300-WJS+3D设备特点：高利用率，低维护成本。

复工重启砂光/去毛刺机需要注意事项有哪些？干式砂光机：吸尘检查（吸尘机为必备），设备内部清洁，彻底清理残留粉尘。投入使用前空转设备测试是否运行顺畅。建议SKF黄油润滑主轴轴承。如设备加工过铝质零件，需要彻底清理残留铝粉。更换砂带后才可加工铁质零件。湿式砂光机：循环过滤水箱水位检查，重新添加防锈液；转动件加油润滑。投入使用前空转设备测试是否运行顺畅。建议SKF黄油润滑主轴轴承。如遇问题，可随时拨打联系我们。

金属齿轮在加工完成后，会在其端面上留下毛刺，目前去除毛刺的方法是人工去除，采用锉刀和刀片，效率十分低下，请关注微机械公社圈目前还没有一种专门用于去除金属齿轮毛刺的装置。去毛刺、倒角这些小工序往往在工作中不可小觑，小编总结了过去分享的一些资料，希望能给大家的工作带来帮助。第一种通快电动工具Deburrer去毛刺机，这种小工具可以直接在板面上去掉毛刺，并且切边无氧化，类似于这样的小工具30°、45°、60°的倾角皆可使用，还可用于弯曲边缘。 SD300-WJS+3D设备特点：打磨工位为强力宽砂带和行星式研磨、抛光刷盘。

祥生公司在研发的每款设备都是朝着接轨国际化，杭州祥生砂光机制造有限公司去毛刺机助力制造行业智能化发展尽绵薄之力，选择杭州祥生去毛刺机是你***的选择。我们同你一起前进。精密加工行业对金属件孔洞、对工件棱边都有非常高的标准，我司自主产品JONSEN去毛刺机针对精密加工行业研发了一款金属去毛刺机设备，在使用上完全符合精密加工行业的高要求，现生产的金属去毛刺机针对孔洞去毛刺处理和使工件表面一致。祥生所有的棱边孔洞达到均匀的R弧，设备得到了老客户的认可。我们设备被称赞为金属美容大师。我们生产的金属去毛刺机设备不仅外观符合精密加工行业标准，**技术也到了市场的检验。 祥生特点耗材寿命长，均匀消耗。湖北进口去毛刺机

SG1300-3TB+B设备特点：双面加工，大件割渣朝下不用翻面。河北去毛刺机

人工去毛刺这是目前压铸厂**传统、*****选择的工艺，选择锉刀（人力/气动式）、打磨砂纸、砂带机、砂轮等作为工具进行人工手段的去毛刺。看似无需购买设备或深度培训，但其实人工去毛刺的成本非常之高。原因在于其效率低下，尤其是面对异形零件或交叉孔等部位时，人工成品率很低。目前人工去毛刺的方法也并未完全淘汰，而是和下面的一些去毛刺方法结合，由人工进行目测并完成一些辅助工作。1.冲模去毛刺主要指选用制作冲压模具相互配合高速冲床，开展去毛刺工作。首先我们要考虑冲模的成本问题（粗模、精冲压模具），甚至有时会需要采用整形模的方式。适用于分析面比较复杂的情况。这种方法虽然成本稍高，但相较于人工来说效率要好很多。 河北去毛刺机

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