1、耐化学品性由于环氧官能团更多，完全固化反应后漆膜交联密度更高，因而具有更为广谱的耐化学品性能。2、耐溶剂性环氧酚醛，涂层结构致密，可耐受芳香烃、脂肪烃溶剂的长期浸泡，如二甲苯、乙醇汽油、高芳烃含量的炼化中间产品（如粗汽油、粗柴油等）、石脑油等。这是普通环氧漆无法比拟的。3、耐酸性环氧酚醛树脂漆具有非常好的耐酸性，耐液态酸及酸雾等漆膜完好。4、可厚涂施工环氧酚醛树脂漆由于环氧树脂户外耐候性不是很好，因此多作为储罐、贮槽等内壁涂装，要求漆膜厚度达到300μm，厚涂性能。常用配套方案：环氧酚醛底漆+环氧酚醛面漆6、机械性能优异，环氧酚醛树脂漆漆膜的高硬度、耐磨性、抗冲击性优异，符合产品国家标准。环氧酚醛树脂漆应用：储罐、贮槽、保温管道、化工设备、电机、贮罐等表面的涂装。黄浦区车辆环氧酚醛耐高温漆

一、调漆是油漆施工第一步酚醛环氧耐高温漆EpoxyHR是双组分涂料，混合比例∶A组份∶B组份=6.5∶1(体积比)，先用动力搅拌器搅拌基料(A)，然后将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌均匀。熟化时间∶20分钟(23℃)。将主剂和固化剂分别搅拌均匀，然后在持续搅拌主剂的状态下缓缓将固化剂倒入主剂桶中，加入不超过5%的23#稀释剂到固化剂桶中，搅拌均匀后全部倒入到主剂桶中并将主剂桶内成分搅拌均匀并静止熟化20分钟，待油漆内由于搅拌产生的气泡排除后，方可进行喷涂。丽水定制产品环氧酚醛耐高温漆环氧酚醛漆的主要成分有哪些？

在高温表面打磨时，需要佩戴隔温手套以确保安全。打磨时先以旋转钢丝刷对整个法兰表面进行打磨清洁，以除去漆膜表面的粉化层、附着较牢的杂物和其他污染物。然后以砂纸盘打磨锈蚀、漆膜破损部位达St2级(ISO8501-1∶2007或GB/T18839∶2002)以上，并在与漆膜完好区搭接处磨出平缓坡度4、油漆涂装，表面处理合格的结构需在表面返锈前进行油漆喷涂施工。无气喷涂参数∶枪嘴压力∶15MPa(150kp/cm，2100psi);枪嘴尺寸∶0.46-0.69mm(0.018-0.027");枪嘴角度∶40-80°;检查并确保过滤网清洁。涂装施工时要求的环境条件为∶施工底材的温度通常不可低于10℃，并且应当高于空气ludian温度至少3℃以上;在靠近作业底材附近测得的相对湿度应当在85%以下。当满足上述条件时开始进行涂料施工。涂料施工的次序是∶调漆→补涂底漆→统涂底漆→喷涂面漆。

环氧酚醛漆需要与相配的底漆配套使用，当然也可以使用环氧类底漆，但是其他底漆不做保证，但是需要注意它的漆膜厚度应该在200μm以上。环氧酚醛漆又称环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛贮罐漆，属于上双组份涂料不过可以进行调色各色都有，环氧酚醛漆可耐300℃高温，耐腐蚀性能优异(如：耐酸碱溶剂、耐油等)，酚醛树脂漆适合作为石化厂的有保温层的钢铁设备、管道外壁防腐涂层。用于保温管道、储罐、油罐、电机、贮槽、管道内壁防腐涂料。高温漆通常用于涂刷取暖设备、锅炉外壳、烟囱、换热器、导弹及火箭等。

当EpoxyHR需要被施工于持续温度100℃-150℃的表面时，须考虑"多道薄喷"而不是一次性喷涂结束。以典型漆膜为例，每道漆膜涂层的重涂时间至少间隔1小时以确保“干透”，直到喷涂至配套规定的厚度。喷涂是建议按50%叠qiang，避免弧形的走qiang方式，避免远距离喷涂和干喷。使用湿膜卡，确保漆膜的均匀性。三、面漆是喷涂第二道酚醛环氧耐高温漆在施工二度漆之前，确保30分钟以上的重涂间隔。由于在高温下很难测量湿膜和干膜厚度，因此，需要按面积和厚度要求来测算油漆用量，环氧酚醛漆和固化剂比例是多少？浙江环氧酚醛耐高温漆销售公司

酚醛环氧树脂又称F型环氧树脂。黄浦区车辆环氧酚醛耐高温漆

环氧酚醛漆又称环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛贮罐漆，属于上双组份涂料不过可以进行调色各色都有，环氧酚醛漆可耐300℃高温，耐腐蚀性能优异(如：耐酸碱溶剂、耐油等)，酚醛树脂漆适合作为石化厂的有保温层的钢铁设备、管道外壁防腐涂层。用于保温管道、储罐、油罐、电机、贮槽、管道内壁防腐涂料。环氧酚醛漆需要与相配的底漆配套使用，当然也可以使用环氧类底漆，但是其他底漆不做保证，但是需要注意它的漆膜厚度应该在200μm以上。黄浦区车辆环氧酚醛耐高温漆

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