环氧富锌底漆每平米用量的多少？直接关系到油漆的用量预算、购买，也关系的油漆的涂装成本。然而油漆行业一直存在着用量难以准确计算，无论是油漆厂家还是施工单位，很难给出接近实际的用量。根据多年来在工业涂装领域的供货经验，给出以下环氧富锌底漆实际用量的参考建议：环氧富锌底漆实际用量和工件的形状，施工的方法，表面处理的方式，预期的干膜厚度以及环氧富锌底漆的比重和体积固体份高度相关。确定用量前，需要首先知道的参数：施工方面：工件的形状，施工的方法，表面处理的方式，预期的干膜厚度。油漆产品：体积固体份，比重。环氧富锌底漆附着力极好。安徽钢结构环氧富锌底漆评价好

富锌涂料根据成膜树脂：环氧富锌底漆涂料对表面处理及施工环境的要求相对宽松，涂层的力学性能好，具有良好的电化学保护性能；醇溶型无机富锌涂料与水性无机富锌涂料对表面处理、施工环境要求较高，在严格控制施工质量的前提下，可获得比环氧富锌更好的防腐性能，同时具有优良的耐温特性。环氧富锌涂料采用环氧树脂、环氧固化剂为成膜树脂。环氧树脂通常采用E-20、E-44，或者二者复配，固化剂常用品种为聚酰胺固化剂，也有采用聚酰胺加成物和腰果油改性酚醛胺。固化剂的品质对环氧富锌涂料的附着力、配套性、防腐性能有较大影响，采用聚酰胺加成物和品质高的腰果油改性酚醛胺作为固化剂能够获得性能优异的涂膜，而采用低品质的聚酰胺固化剂得到的涂膜性能较差。湖北机床环氧富锌底漆厂家电话在实际防腐蚀应用来看，环氧富锌底漆的防腐蚀效果比环氧铁红底漆好。

环氧富锌底漆是工业防腐中应用普遍的产品之一，适用于大气环境下的钢铁防锈，广泛应用于一般防腐、化学大气、海洋环境等防腐耐候涂料中。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、力学性能、配套性能等方面进行了比较。环氧富锌底漆是一种双组分涂料，由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、添加剂、溶剂等组成。环氧富锌底漆属电化学防腐，锌粉的电位比低，锌粉的电位比低，化学性质比铁更活泼，更容易失去电子，把电子传给铁，从而保护铁不受腐蚀。环氧富锌底漆主要用于重防腐领域的钢结构防腐。例如桥架、铁塔、输油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、厂房等。

环氧富锌底漆锌粉含量高的使用：特别是环氧富锌涂料，当锌粉含量≥80%时，随锌粉含量增加，耐盐雾性能并不一定提高，但采用配套涂层体系测试时，体现比较好防腐性能的锌粉含量值要高于单一富锌涂层测试时的比较好锌粉含量，原因是面涂层屏蔽了外来腐蚀介质，使配套体系富锌底涂层的腐蚀比单一富锌涂层直接暴露到环境中缓慢得多，有效避免了高孔隙度引起的高锌涂层的快速腐蚀。单一涂层测试耐盐雾性时，无机富锌涂料比环氧富锌涂料要好得多，但采用配套涂层体系测试时，同样锌粉含量的体系耐盐雾性差别不大，当锌粉含量较高时，如果接近90%，无机富锌的耐盐雾性能要好些。环氧富锌底漆：适用于大气环境下钢铁防锈，在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中普遍应用。

锌粉含量需综合考虑：锌粉含量越高，对漆膜的保护越好即防腐性能越好。锌粉含量越高适用的涂装环境越恶劣。但也并非锌粉含量越高越好，看情况而定，过高的锌粉含量会导致涂层形成多孔状结构，从而影响涂层的附着力和涂膜的致密性，加快了锌粉的消耗速率，从而影响到涂层的长效防腐屏蔽性能。经常承受碰撞的矿山机械，井下设备；海上、海边、海水等，盐雾腐蚀严重的地方；游泳馆钢结构等比较潮湿的地方；煤气柜、石油储罐、管道等化工行业设备。其他的工程就只需要普通环氧富锌底漆含锌量低的也能起到差不多的效果，从而既保证了质量又在原材料采购上节省了成本。环氧底漆与普通环氧底漆具有性能区别，除了具备防腐防锈特性以外，还有非常好的耐溶剂、耐油、耐水特性。湖南定制产品环氧富锌底漆用途

环氧富锌底漆和环氧底漆有什么区别？安徽钢结构环氧富锌底漆评价好

水性环氧富锌底漆：用于恶劣腐蚀环境，如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等，在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。水性环氧底漆：主要用于一般至中等腐蚀环境，在钢结构、桥梁、机械、设备、车辆、零部件使用较多。水性环氧富锌底漆多为三层结构体系：ZD700(W)水性环氧富锌底漆+EZ28(W)水性环氧云铁中间漆+PU800(W)水性丙烯酸聚氨酯面漆/水性氟碳漆水性环氧底漆多为两层结构体系：ED500(W)水性环氧底漆+PU800(W)丙烯酸聚氨酯面漆/水性氟碳漆ED1000(W)。水性不锈钢环氧底漆+PU800(W)丙烯酸聚氨酯面漆/水性氟碳漆。安徽钢结构环氧富锌底漆评价好

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