环氧富锌底漆漆膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐腐蚀性好等特点。加之本底漆配套性强，不须去掉涂膜或进行机械加工、切割、电焊等作业。产品组成：环氧富锌底漆为双组份。甲组份由环氧树脂、锌粉、多种助剂、混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。环氧富锌底漆可广泛应用于各种钢板、型钢和成型件经抛丸表面处理达到要求等级后涂敷本底漆做打底之用。前道底漆：裸露的金属底材。后道配套：可加涂环氧云铁中间漆、环氧面漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、氟碳漆、氯化橡胶漆等多种漆。富锌底漆中锌粉的化学性比较活泼，会优先与腐蚀介质发生反应，从而保护底材不被腐蚀。上海钢结构环氧富锌底漆厂家电话

环氧富锌底漆，属于重防腐涂料体系里的富锌防锈底漆，主要用于比较恶劣的腐蚀环境（腐蚀环境等级C4/C5/CX）下的钢结构防锈底漆，而且以露天钢结构（非浸泡环境）防锈底漆为主。目前国内只要涉及到大型钢结构（桥梁，高铁站，飞机航站楼，港口机械，工程机械，船舶上层结构，高铁车厢等等），几乎都会用到富锌底漆。不同锌含量的环氧富锌底漆，其包装重量也不尽相同，选购时将每罐拿出来摇一摇，若摇起来有“哗哗”声响，表明分量不足或有所挥发。金属件环氧富锌底漆五星好评环氧富锌底漆附着力极好。

环氧富锌涂料组成。两组分的自干层：乙组份漆料：由分子中分子环氧树脂.特种树脂.锌粉.助剂及稀释剂等组成。另外组份：酰胺类固化剂佐敦环氧富锌底漆。环氧富锌漆产品特点：1.高锌含量：环氧富锌底漆采用锌粉生产，锌粉含量高，能有效保护底材，极大提高了防腐性能。2.阴极保护：高含量的锌粉对阴极保护有电化学防腐蚀作用，同时所制得的锌盐有很好的防腐蚀效果。3.可焊性：带涂层进行焊接操作，不影响焊接质量，并且涂层不会因为切割或焊接而损坏。4.粘结力强：漆膜对经喷砂处理的钢面有好的粘附力，涂层不脱落，粘着牢固。5.配套性能：环氧富锌底漆作重防腐底漆，与各种中间漆.面漆组成配套体系，涂层兼容性好。6.防腐蚀：锌粉优先于腐蚀介质发生反应，产生致密锌盐，能阻止屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用。

环氧富锌底漆使用方法是怎样?钢材表面要除锈:钢材表面要除去锈迹、氧化皮，油污等:并进行使砂或抛丸处理,除锡等级达到瑞典除5a25级标准,表面相精度达到30-70um.表面处理完成后4小时内应进行徐料涂装，防止金属表面再次氧化携蚀。施工前混台:施工前应将主漆和国化剂按照101的比例混台，加入稀释剂,采用电动揽拌工回具充分揽拌均匀,静答置熟化15309分钟，使李科充分融台。双组分徐料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆般在46小时左右,在该时间内应用完涂料，遵免凝国无法使用。在环氧富锌底漆中，锌粉的含量高低是决定富锌底漆品质的一个重要指标，含锌量30%和70%价格悬殊。

环氧富锌底漆锌粉含量高的使用：特别是环氧富锌涂料，当锌粉含量≥80%时，随锌粉含量增加，耐盐雾性能并不一定提高，但采用配套涂层体系测试时，体现比较好防腐性能的锌粉含量值要高于单一富锌涂层测试时的比较好锌粉含量，原因是面涂层屏蔽了外来腐蚀介质，使配套体系富锌底涂层的腐蚀比单一富锌涂层直接暴露到环境中缓慢得多，有效避免了高孔隙度引起的高锌涂层的快速腐蚀。单一涂层测试耐盐雾性时，无机富锌涂料比环氧富锌涂料要好得多，但采用配套涂层体系测试时，同样锌粉含量的体系耐盐雾性差别不大，当锌粉含量较高时，如果接近90%，无机富锌的耐盐雾性能要好些。环氧富锌底漆防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。江西金属件环氧富锌底漆出厂价

环氧底漆耐化学品性和海洋环境适应性优异，良好的施工性，硬度好、耐磨损。上海钢结构环氧富锌底漆厂家电话

环氧富锌底漆每平米用量的多少？直接关系到油漆的用量预算、购买，也关系的油漆的涂装成本。然而油漆行业一直存在着用量难以准确计算，无论是油漆厂家还是施工单位，很难给出接近实际的用量。根据多年来在工业涂装领域的供货经验，给出以下环氧富锌底漆实际用量的参考建议：环氧富锌底漆实际用量和工件的形状，施工的方法，表面处理的方式，预期的干膜厚度以及环氧富锌底漆的比重和体积固体份高度相关。确定用量前，需要首先知道的参数：施工方面：工件的形状，施工的方法，表面处理的方式，预期的干膜厚度。油漆产品：体积固体份，比重。上海钢结构环氧富锌底漆厂家电话

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