环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品,因此,单独作为面漆使用,由于漆膜耐候性差,而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉,锌粉会与空气中氧气、水汽等反应,会产生锌盐(俗称白锈),逐渐会出现粉化、脱落现象。配套面漆防护效果更好。涂料涂装很讲究配套性的,因为适合的防腐涂装方案,防护效果和使用年限越长久。涂料分为底漆、中间漆和面漆三种。如何正确选用适合产品配套十分重要。久奈小漆为大家简单讲述一下环氧富锌底漆配套方案。适用于修造船,海洋钢结构,桥梁,铁塔,石油,冶炼,化工等行业的钢结构设备表面作为基层的防锈底漆。湖南金属件环氧富锌底漆评价好
建筑钢结构维修特点分析如下:1、涂装是在设备作业现场进行的,施工条件差、高空作业、箱形梁内作业量大、劳动强度大、安全性差;2、现场施工大多无法对被涂表面进行喷射处理,除锈不彻底,有些是在旧涂层上进行重涂;3、受现场施工环境及设备条件限制,一般无法进行喷涂,常常采用刷涂和辊涂;4、表面处理所谓表面处理,即为了获得高质量的涂层,在涂装前对被涂物表面进行的一切准备工作。涂装前表面处理质量的好坏,对涂层质量有极大的影响。无论哪一种涂料,其性能都同涂覆前被涂物表面处理的正确和彻底与否直接相关。如果表面处理不当,那么性能再优越的涂料也会失去其应有的功效。湖南金属件环氧富锌底漆评价好用户可根据实际需求,订制不同含锌量的产品,当然含锌量不同,防腐性也没事,价格上也不同。
水性环氧富锌底漆:用于恶劣腐蚀环境,如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等,在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。水性环氧底漆:主要用于一般至中等腐蚀环境,在钢结构、桥梁、机械、设备、车辆、零部件使用较多。水性环氧富锌底漆多为三层结构体系:ZD700(W)水性环氧富锌底漆+EZ28(W)水性环氧云铁中间漆+PU800(W)水性丙烯酸聚氨酯面漆/水性氟碳漆水性环氧底漆多为两层结构体系:ED500(W)水性环氧底漆+PU800(W)丙烯酸聚氨酯面漆/水性氟碳漆ED1000(W)。水性不锈钢环氧底漆+PU800(W)丙烯酸聚氨酯面漆/水性氟碳漆。
环氧富锌底漆使用方法是怎样?钢材表面要除锈:钢材表面要除去锈迹、氧化皮,油污等:并进行使砂或抛丸处理,除锡等级达到瑞典除5a25级标准,表面相精度达到30-70um.表面处理完成后4小时内应进行徐料涂装,防止金属表面再次氧化携蚀。施工前混台:施工前应将主漆和国化剂按照101的比例混台,加入稀释剂,采用电动揽拌工回具充分揽拌均匀,静答置熟化15309分钟,使李科充分融台。双组分徐料施工需要注意适用期,环氧富锌底漆般在46小时左右,在该时间内应用完涂料,遵免凝国无法使用。环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域。
无机富锌底漆应用领域主要有:1、必须采用水性化涂装的重防腐涂装领域。例如限制露天使用油漆的城市。2、使用工况超过长期超过100℃,例如蒸汽管道外壁防腐。3、无机富锌底漆也用于油罐或其他化学品储罐内壁做防腐漆。4、强度高度螺栓连接面,无机富锌底漆抗滑移系数高。推荐选用。对于漆膜的性能来说,无机富锌硬度高,脆性大,所以不适合用于薄壁钢结构,但是非常适合用于的大型钢结构,因为大型钢结构的变形并不大而且无机富锌硬度高,固化后更不容易破损;对于耐盐雾性,无机富锌要远远高于环氧富锌,特别是在海水中,单层无机富锌的性能非常优异,完全能达到长效防腐。无机富锌很难作假,所以说,只要严格去做,无机富锌涂层如果做好了,那涂层的性能将是非常好的;而环氧富锌底漆作假太容易了,而且短时间内根本无法看出问题,造成了市场上低锌环氧富锌底漆泛滥成灾。后道配套:环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料等。江苏机器环氧富锌底漆用途
环氧富锌底漆与环氧铁红底漆大部分使用于碳钢金属材料表面,不建议使用于其它金属或者非金属表面。湖南金属件环氧富锌底漆评价好
环氧富锌底漆是由环氧树脂、锌粉、助剂、溶剂及其固化剂组成的双组份富锌底漆,它的主要作用就是由于漆膜中含有大量锌粉,起到电化学阴极保护作用,锌相对铁来说属于活泼金属,在腐蚀环境下,优先腐蚀的是金属锌,这样可以保护铁不被侵蚀。环氧富锌底漆具有优异的机械性能,附着力≤2级,耐冲击性可达40cm,具有良好的柔韧性,环氧富锌底漆耐盐雾性比较好,80%锌含量的环氧富锌底漆耐盐雾可达600小时,但是环氧富锌底漆主要用于铸铁或者碳钢等材质,对表面处理要求较高,需要喷砂处理。湖南金属件环氧富锌底漆评价好
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