环氧富锌底漆和无机富锌底漆的区别：1、环氧富锌底漆的漆膜韧性要比较好，比较容易施工，而无机富锌底漆比它容易开裂。2、无机富锌底漆对基底层的处理要求比较高，需要进行充分平整、抛光，但是可以直接使用，不需要涂刷面漆;而环氧富锌底漆虽然对基底层没有什么要求，但需要先用环氧中间漆对基底层进行处理过后，再进行涂刷。3、无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，但是漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。而环氧富锌底漆必要要与耐候性的材料混合使用。桥梁钢构防护：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆。上海设备环氧富锌底漆用途

环氧富锌底漆是工业防腐中应用普遍的产品之一，适用于大气环境下的钢铁防锈，广泛应用于一般防腐、化学大气、海洋环境等防腐耐候涂料中。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、力学性能、配套性能等方面进行了比较。环氧富锌底漆是一种双组分涂料，由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、添加剂、溶剂等组成。环氧富锌底漆属电化学防腐，锌粉的电位比低，锌粉的电位比低，化学性质比铁更活泼，更容易失去电子，把电子传给铁，从而保护铁不受腐蚀。环氧富锌底漆主要用于重防腐领域的钢结构防腐。例如桥架、铁塔、输油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、厂房等。杭州机床环氧富锌底漆销售公司用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，保养期约9个月，也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。

环氧富锌底漆防腐锌的作用：富锌涂料需要达到一定的干膜含锌量，才能保证其电化学保护性能。锌粉与锌粉之间及锌粉与钢基材之间一般不是直接接触，这是由于接触面至少覆盖一层单分子树脂膜，这样一来，电流转移效率就依赖于导电性和接触面的厚度，只有当PVC(颜料体积浓度)/CPVC(临界颜料体积浓度)≥1时，锌粉才能紧密排列，接触面的厚度足够小，从而形成良好的导通性。但锌粉含量也非越高越好，过高的锌粉含量会导致涂层形成多孔状结构，继而影响涂层的附着力和涂膜的致密性，加快了锌粉的消耗速率，从而影响到涂层的长效防腐屏蔽性能。

涂料涂装的配套非常重要，合适的防腐涂装配套，防护效果和使用年限越长。选用合适的涂装配套至关重要。那你知道底漆、中间漆、面漆都有什么作用吗？底漆：一般起到防腐防锈作用，增强与基材附着力的效果。中间漆：具有一定防腐防锈能力，可增加漆膜厚度，起到很好衔接和屏蔽作用，达到更好的涂装效果。面漆：起到良好的装饰性能（色彩多样化）、保护性（防腐保光保色）。环氧富锌底漆常用配套方案钢结构经典涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆。桥梁防腐涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆。钢结构场馆涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆铁路。经典涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆。环氧富锌底漆作为重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用。

环氧富锌底漆应用：环氧富锌底漆普遍用于大气环境中的建筑结构，桥梁钢结构，港口码头设施，工程机械，石油化学储罐，管道的防腐及耐候涂装。环氧富锌型涂料具有良好的防锈性、粘接性、机械性能和配合性能。高锌环氧富锌涂料采用高质量，锌含量高，定做锌含量10%-80，定做保护材料实用，防腐性能大幅增强。目前环氧富锌底漆主要适用于储罐、集装箱、钢结构、海洋钻井平台、船舶等作防腐底漆之用。环氧富锌底漆是由环氧树脂、锌粉、助剂、溶剂及其固化剂组成的双组份富锌底漆，它的主要作用就是由于漆膜中含有大量锌粉，起到电化学阴极保护作用，锌相对铁来说属于活泼金属，在腐蚀环境下，优先腐蚀的是金属锌，这样可以保护铁不被侵蚀。环氧富锌底漆在实际应用中主要作为各种底材的直接接触的保护层。安徽防腐环氧富锌底漆口啤好评

环氧富锌底漆用于腐蚀环境苛刻条件下的长效防腐。上海设备环氧富锌底漆用途

如何正确使用环氧富锌底漆才能解决锈蚀问题:1、稀释剂与稀释比：特用稀释剂2、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。3、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃建议短5小时，建议长7天。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。环氧富锌底漆：描述：双组份产品，只用作底漆使用,主要通过阴极保护来进行防腐,在钢结构防腐的较为经典的三涂层,配套中作为底漆使用,主要用于工业重防腐领域。上海设备环氧富锌底漆用途

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