图文印刷常见故障及解决办法：1.石膏凸版压印中破碎：产生原因：①调石膏浆时，加入的胶水过少；②石膏粉质量不好，牢度及粘性不够；③压印中突然增加压力；④双张或印刷品表面粘有杂物；⑤压印压力调整不适合。解决方法：①适当增加胶水用量；②更换石膏粉；③避免突然增加压力；④避免双张及粘杂物的印刷品输入；⑤调整压力。2.表面斑点：产生原因：①石膏粉或胶水中有杂质；②印刷品表面有杂质；③印刷黏附上石膏屑及杂质；解决方法：①配石膏浆之前，仔细检查剔除杂质；②清理杂质；③检查并清理石膏屑。5）压印途中走版：产生原因：①压力不均匀；②印版粘接牢固度不够；解决方法：①检查凸版平整度；②检查粘合牢固度，或重新粘牢印版。 在当今数字时代中，印刷产业面临较大的冲击莫过于科技的变迁、消费者需求的多变及市场经营形态的转型。增城区短版快印推荐

     印刷用塑料薄膜的表面为什么要进行加工处理？对属于极性结构的PVC薄膜，印刷前不需要作表面预处理，但对其表面结构是非极性PP、PE、EVA、PET等，其化学稳定性较高，不易被大多数油墨溶剂所渗透和溶解，与油墨印刷的结合牢度低，所以在印刷之前必须经过表面处理。表面处理的目的在于使塑料表面活化，生成新的化学键使表面粗化，从而提高油墨与塑料表面的结合牢度。电晕处理与印刷的间隔时间应尽量缩短；较好是薄膜生产、电晕处理和印刷操作连续化。这是因为处理的效果随时间的增加而减少。另一个理由是处理后的表面易吸尘而污染。在我国普遍采用吹膜，电晕处理一条龙生产工艺，电化效率较佳。电晕处理膜面，可以使膜面产生氧化和极性，在膜面产生微观毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度。对于印刷用膜，生产要计划好，原则上从吹塑到印刷要求时间尽量缩短。不允许超过15天。吹膜、裁剪，印刷在操作时对薄膜不断进行电晕效果检测，如印文字图案达到36达因和印大色块达到38达因以上，否则就要积极补救。 黄埔区印刷怎么做新技术使企业可以在印刷方面做更多的工作，并吸引更多的受众。

印刷市场： 整个印刷市场发展迅速，越来越多的印刷人参与到这个行业当中，较大小小的印刷厂和业务人员犹如雨后春笋般升起。整个印刷行业，由印刷厂和业务人员组成，两者都是各种单独的群体。一般的印刷厂很少有业务人员，或者几个别的业务人员。而很多业务人员，我们整体在市面上见到的印刷业务人员更多的是一种中介，他们接到活后，一般再找合适的厂家印刷。一般一个印刷厂靠一群这样的业务员养活着，同时一个业务员靠着几个印刷厂养活着。彼此之间形成了一种相互不能够离开的关系。这就是的实际操作模式。另外互联网的竞争也是很激烈，百度的竞价排名和关键词优化卖得很热，很多印刷公司通过网络接活，从而做到坐等式的营销。这就是整个印刷行业的商务营销模式。

    印刷设备：凸版印刷机，有平版平压式的圆盘机、平版圆压式的平床机、及圆版圆压式的轮转机等。平版印刷机，有平版平压式的手摇百印机、转版机，平版圆压式的平床印刷机、珂罗版（Collotype）印刷机，圆版圆压式的间接橡皮印刷机、及轮转印刷机等。凹版印刷机，有平压式的手摇凹印机、圆压式的平台凹印机，轮转式的凹印机等。孔版印刷机有手推式油印机，轮转式油印机、手推式绢印机，电动式绢印机等。特殊印刷机有车票印刷机、商标印刷机、软管印刷机、曲面印刷机．静电印刷机等。根据印版及辊筒压印方式不同，印刷机大致可分为平压平式印刷机、平压圆式印刷机、直接圆压圆式印刷机、间接圆压圆式印刷机等四类。根据一次印刷墨色的多少，印刷机可分单色印刷机、双色印刷机、四色等机、五色印刷机、六色印刷机等。 面临较直接的挑战时，传统印刷业者或许需要开始思考整合策略联盟的经营方式。

  凹凸压纹图文印刷的模板材质： 依据不同的设计要求和印刷数量，凹凸压印模板的材质选择会有所不同。模板材质不一样，在生产成本、工艺效果和承印数量上也有着明显的区别。 锌版（或镁版） 采用激光照排和胶片排版，制版价格相对低廉，边缘柔和，较大承印数量不能超过5 000，而且无法制作浮雕印版。 铜版 采用激光雕刻技术制版，阳版可选择树脂或塑胶材料制作，硬度高，耐用性高，线条清晰，可用于较精细的图形和线条。承印数量可达到100 000 印。制作价格较贵。 黄铜版（或锌铜合金） 它是目前制作凹凸模板较好的材料，材料价格以及制版费用较高。采用激光雕刻制版，可用于大批量生产中，能达到1 000 000印以上。可生产品质高的产品。与传统印刷设备相比，不断研发创新功能的数码图文印刷机动辄上千万元。增城区短版快印推荐

在网络高度普及的现在，许多传统出版品已经逐渐地走向虚拟出版的样式。增城区短版快印推荐

    印刷产生水杠痕的原因与消除方法：1.着水辊与印版的压力太大。当着水辊与印版间的压力太大时，印机转动过程中，水辊经过印版滚筒无版包裹的空段部位时，容易在印版起步的叼口部位产生碰撞，使印品叼口附近产生水杠痕。对此，应适当调轻着水辊与印版式的接触压力，以消除水辊对印版的压力过大引起杠痕。2.水辊轴头和轮承磨损、松动产生跳动。当水辊使用时间久了，或因润滑不良使水辊轴头、轴承发生磨损情况时，由于水辊转动过程中，在版面产生跳动或滑动弊病，那么，就将因表面滑擦而引起条状水辊杠影痕迹。对此，应检查看是水辊轴头磨损或是轴承磨损，采取相应的措施进行修复，以消除间隙松动现象，消除水辊杠痕。平时还应注意对轴承的润滑，防止使用磨损情况发生。3.水绒套墨迹附着、老化变硬。对此，平时应注意勤清洗水螺，减少墨迹渗透附着发生的机会。对使用老化的水套，应及时予以更换新套，以防止发生水杠痕的机会。 增城区短版快印推荐

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