根据印版上图文与非图文区域的相对位置对印刷方法进行分类： 按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类： （1）凸版印刷，印版的图文部分凸起，明显高于空白部分，印刷原理类似于印章，早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。 （2）凹版印刷，印版的图文部分低于空白部分，常用于钞票、邮票等有价证券的印刷。 （3）平版印刷，印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，利用油水不相溶的原理进行印刷的方式。 （4）孔版印刷，印版的图文部分为洞孔，油墨通过洞孔转移到承印物表面，常见的孔版印刷有镂空版和丝网版等。积极推动的数字内容产业，将让印刷产业面临较冷的寒冬。增城区数码印厂商

因原稿之类型不同或印刷目的不同，须用不同之制版方法，方能经济有效，且使原稿色调忠实再现，甚或更为美化，增加神韵。 印刷可变数据技术： 无论使用色粉还是喷墨，电子印刷正在快速地发展，正如一些新的中档数字彩色印刷系统正在进入市场。在不到一年的时间内，印刷系统的销售量已经超出了高级数字印刷机的所有销售量。它们具有输出直接邮件和定制产品的能力，典型的应用就是新型的防伪印刷。 印刷数字广告 无论是以TIFF/IT还是PDF格式，广告都将以电子文件的形式插入到报纸和杂志之中，因为这些出版物都将由CTP输出。这里提到较大的新闻就是“placed PDF”将允许这些智能文件直接插入到页面中，文件中可以包括文本、图像、色彩、字体和其他的一些信息。从化区可变数据印电话凹凸压纹图文印刷是一种环保工艺环保工艺，其生产过程没有任何污染。

印刷用塑料薄膜的表面为什么要进行加工处理？ 对属于极性结构的PVC薄膜，印刷前不需要作表面预处理，但对其表面结构是非极性PP、PE、EVA、PET等，其化学稳定性较高，不易被大多数油墨溶剂所渗透和溶解，与油墨印刷的结合牢度低，所以在印刷之前必须经过表面处理。表面处理的目的在于使塑料表面活化，生成新的化学键使表面粗化，从而提高油墨与塑料表面的结合牢度。 电晕处理与印刷的间隔时间应尽量缩短；较好是薄膜生产、电晕处理和印刷操作连续化。这是因为处理的效果随时间的增加而减少。另一个理由是处理后的表面易吸尘而污染。在我国普遍采用吹膜，电晕处理一条龙生产工艺，电化效率较佳。 电晕处理膜面，可以使膜面产生氧化和极性，在膜面产生微观毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度。 对于印刷用膜，生产要计划好，原则上从吹塑到印刷要求时间尽量缩短。不允许超过15天。吹膜、裁剪，印刷在操作时对薄膜不断进行电晕效果检测，如印文字图案达到36达因和印大色块达到38达因以上，否则就要积极补救。

自中国发明木刻活字印刷技术至今，印刷方式日新月异，包罗万象。当今较常用的工业印刷方法有： 1.胶印 胶印（Offset）在广东香港一带也称柯式印刷，是平版印刷的一种，是主要印刷方法。胶印能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次，是目前较普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。 2.柔性版印刷 柔性版印刷（flexography），凸版印刷技术的一种，过去称为苯胺印刷。用橡皮及软性树脂作印版，用水溶或醇溶性油墨印刷。较初用的色料是苯胺型染料，故过去称苯胺印刷。常适用于印制塑料袋、标签及瓦楞纸。印刷网点、线条的精细度也逐渐接近胶印。 柔性版印刷主要分为机组式柔版印刷和卫星式柔版印刷。过去国内主要应用机组式柔版印刷。而卫星式柔版印刷应用越来越普遍。卫星式柔版印刷的主要好处在于能够精确控制承印物的张力。纸张和墨盒的消耗是印刷时的两个关键问题。

图文印刷行业行业发展现状： 1、个性化、需求化 随着人们的生活水平与消费水平的不断提高，在许多方面都凸现出明显的个性化、需求化！ 个性化印品如：（个人书画摄影作品集、个人明信片、个性化请柬及邀请函、个人挂历、年历、节日贺卡、个性化证书等），为了满足不同客户的个性印品需求，业内人士在图文快印上下了不少功夫，目前图文快印技术上的优势是无人可敌的，但也有避免不了的缺点，毕竟图文快印是传统印刷的补充，属于细分市场，两者各有所长，不可取代。 正是个性化、需求化的市场环境，促使图文行业的快速发展，以至于图文快印、数码印刷大街小巷随处可见。 2、地域性较强 客户都会考虑需求成本，例如：交通、作业时间、质量等；综合考虑这些因素后才会决定由哪家快印企业来完成自己的需求。实际上，对印刷的需求比大多数人意识到的要大得多，并且这种需求正在推动不断的创新。广州笔记本图文印刷哪家靠谱

现今的市场现况在合版印刷业者的经营策略下，吞噬了新兴的数码印刷市场。增城区数码印厂商

印刷产生墨杠的原因与消除方法： 1、胶辊因素引起的墨杠。当胶辊与印版间的接触压力过大时，那么机器运转过程中，着墨辊与印版接触滚刷时，就容易产生冲击而引起震颤，这样摩擦力增大造成了条痕杠影。如果几根靠版式的着墨辊压力都太大，杠痕的密度将更大。对此，应通过调整胶辊与印版间的接触压力，保持均匀、适度的接触条件，消除过量的阻力后，墨杠才可得到较好的消除。 2、滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮间有异物聚积。当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时，机器运转过程中，各滚筒齿轮间不能精确地啮合，使滚筒之间的线速度不够一致。此外，齿隙太大，滚筒也容易发生震颤抖动，形成印刷杠痕，使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。齿隙中有异物障碍，又容易因”顶齿”现象而引起滚筒颤抖，使印品横向版面形成条状墨杠。对此，应通过重新调整滚筒间的中心距，减少齿间；对磨损厉害的齿轮，应更换新齿轮；对齿间有中异物粘附，应清理干净，方可达到消除墨杠的效果。增城区数码印厂商

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