图文快印行业特点： 1、周期短、效率高 图文快印无排版、打样，省去了传统的印刷繁琐的程序，电脑排版设计后直接输出作业； 2、图文快印品的单价成本与印数无关，其印数一般在1～1000份的印刷作业； 3、图文快印快捷灵活； 由于图文快印机中的感光鼓可以实时生成影像，档案即使在印前修改，也不会造成损失。感光鼓使您可以一边印刷，一边改变每一页的图像或文字。 4、便于与客户进行数字连接 印刷作业被制成电子文件，所有文件的传输都是通过高速远距离通讯进行传递，其中包括Internet。 此种方式，将客户和印刷服务有机地连接起来，这是已往从来没有的现象。特种印刷，就是通过特种设备、特种技术来印刷那些常规设备和技术不能印刷的产品和介质。广州说明书图文印刷厂

印刷用塑料薄膜的表面为什么要进行加工处理？ 对属于极性结构的PVC薄膜，印刷前不需要作表面预处理，但对其表面结构是非极性PP、PE、EVA、PET等，其化学稳定性较高，不易被大多数油墨溶剂所渗透和溶解，与油墨印刷的结合牢度低，所以在印刷之前必须经过表面处理。表面处理的目的在于使塑料表面活化，生成新的化学键使表面粗化，从而提高油墨与塑料表面的结合牢度。 电晕处理与印刷的间隔时间应尽量缩短；较好是薄膜生产、电晕处理和印刷操作连续化。这是因为处理的效果随时间的增加而减少。另一个理由是处理后的表面易吸尘而污染。在我国普遍采用吹膜，电晕处理一条龙生产工艺，电化效率较佳。 电晕处理膜面，可以使膜面产生氧化和极性，在膜面产生微观毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度。 对于印刷用膜，生产要计划好，原则上从吹塑到印刷要求时间尽量缩短。不允许超过15天。吹膜、裁剪，印刷在操作时对薄膜不断进行电晕效果检测，如印文字图案达到36达因和印大色块达到38达因以上，否则就要积极补救。从化区图文印刷多少钱“整合”成为数码图文印刷业者共创双赢的契机。

印刷市场： 整个印刷市场发展迅速，越来越多的印刷人参与到这个行业当中，较大小小的印刷厂和业务人员犹如雨后春笋般升起。整个印刷行业，由印刷厂和业务人员组成，两者都是各种单独的群体。一般的印刷厂很少有业务人员，或者几个别的业务人员。而很多业务人员，我们整体在市面上见到的印刷业务人员更多的是一种中介，他们接到活后，一般再找合适的厂家印刷。一般一个印刷厂靠一群这样的业务员养活着，同时一个业务员靠着几个印刷厂养活着。彼此之间形成了一种相互不能够离开的关系。这就是的实际操作模式。另外互联网的竞争也是很激烈，百度的竞价排名和关键词优化卖得很热，很多印刷公司通过网络接活，从而做到坐等式的营销。这就是整个印刷行业的商务营销模式。

中国印刷行业现状： 根据国家新闻出版总局公布的数据，2014年，全国共有印刷企业10.5万家，从业人员339.4万人，实现印刷总产值10857.5亿元，全行业资产总额11763.0亿元，利润总额714.2亿元，印刷对外加工贸易额866.2亿元。 印刷行业趋势： 中国传统印刷业发展迅速但畸形，利润低下、信息不对称严重，买卖沟通不畅、熟人交易为主等等问题屡见不鲜。电子书打压书刊印刷，廉政之风打压包装印刷，数码印刷抢占个性化印刷，我们传统印刷行业产能过剩，全国平均开工时间只有50%，南北差异巨大。可以预见的印刷行业的互联网化，甚至制造业的互联网化将会是趋势！网络渠道更加的方便，便捷，节省资源，保护环境，节约人力。对于此，传统印刷行业也需要尽早改变。在所谓的印刷行业互联网新经济中，更多的印刷行业网站做的是订单比价或者是以低价吸引客户。

印刷产生墨杠的原因与消除方法： 1、胶辊因素引起的墨杠。当胶辊与印版间的接触压力过大时，那么机器运转过程中，着墨辊与印版接触滚刷时，就容易产生冲击而引起震颤，这样摩擦力增大造成了条痕杠影。如果几根靠版式的着墨辊压力都太大，杠痕的密度将更大。对此，应通过调整胶辊与印版间的接触压力，保持均匀、适度的接触条件，消除过量的阻力后，墨杠才可得到较好的消除。 2、滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮间有异物聚积。当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时，机器运转过程中，各滚筒齿轮间不能精确地啮合，使滚筒之间的线速度不够一致。此外，齿隙太大，滚筒也容易发生震颤抖动，形成印刷杠痕，使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。齿隙中有异物障碍，又容易因”顶齿”现象而引起滚筒颤抖，使印品横向版面形成条状墨杠。对此，应通过重新调整滚筒间的中心距，减少齿间；对磨损厉害的齿轮，应更换新齿轮；对齿间有中异物粘附，应清理干净，方可达到消除墨杠的效果。印刷油墨印刷墨特性及品质好坏，与其合成材料及调炼处理过程有关。广州快印定制

在某些快印产品上，印后工艺的利润甚至能够占到全部利润的70%左右。广州说明书图文印刷厂

印刷产生墨杠的原因与消除方法： 1.滚筒轴承出现较大的磨损。当滚筒轴头缺油运转或机器长期使用产生自然磨损时，使滚筒轴头与轴承间隙增大，配合不良，合压时因震颤而引起墨杠痕迹。对此，宜将橡皮内衬垫叼口处搞成梯形，以减少压印状态时的撞击，使墨杠痕程度减轻。另外，对滚筒轴承磨损严重的，应考虑采取镀补修复或更换新轴承，以消除墨杠痕迹。 2.印版滚筒或橡皮滚筒包衬过大。这两种情况存在的话，将因它们表面线速度不一致而引起条状墨杠痕，同时也因压印时滚筒产生撞击颤动，那么颤动时两滚筒的接触处容易产生摩擦而引发墨杠痕迹。此外，有时由于咬口部位印迹不明显（压力偏轻），垫纸条的垫得过多的话，也容易引起墨杠。对此，应准确调整好包衬厚度，尽量用较小的印刷压力，使墨层均匀转移，以保持滚筒间表面线速度的一致为前提条件。对于咬口部位垫加纸条时，应采用逐渐加热垫的办法进行，切不可一下子多垫，以免产生墨杠痕迹。 3.橡皮布松散，滚压时容易产生滑动摩擦，于是便出现了条状墨杠痕迹。所以，应及时采取措施进行绷紧，以防止产生印刷墨杠。广州说明书图文印刷厂

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