凹凸压印图文印刷的注意事项： 1）产品表面不要做多处击凸，或大面积击凸。效果不明显、生产困难、成本高、易出现质量事故。 2）产品击线条细小或字体小。是没有效果的，并造成击凸套准有问题。 3）产品击凸位置靠边，即产品主线（折线）。是没有效果的，又易爆。 4）产品击白色字体，或对比颜色不明显。是没有效果的。 5）产品击大面积的图文、字体。没有什么效果。 6）一般磨光产品不要击凸。因纸张伸缩特别大，又容易爆。 7）做击凸版时，根据产品的材料不同，做击凸版。如一般小彩盒，在350g以下的纸张用一般击凸版。做对裱产品的，则做加厚版，特别是裱坑的产品，必须做到3.0以上，否则无效果。使用凹凸压纹能够使印品具有立体效果，整体结构上也具有丰富的层次。天河区不干胶图文印刷种类

印刷产生水杠痕的原因与消除方法： 1、印版版面水分过大，使墨辊之间或墨辊与印版间存在水膜，阻碍了油墨的正常传递，使印刷压力增大形成摩擦而产生条状淡痕杠影。对此，应通过清洗水、墨辊、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并调整合适的供水量，以消除版面水分过大引起的杠痕。 2、润版液酸碱度不适。当润版液PH值控制不当，酸性不足使版面形成的无机盐溶解，破坏了版面结构，降低了亲水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性过大的润版液则容易腐蚀印版砂眼，加速油墨乳化，破坏图文基础，也会因水墨不平衡而引起水杠痕。对此，采用消除的办法是：对印版表面结构受到破坏的，应换装一块新版；机上乳化的油墨应清洗干净；高速润版液的浓度，根据印刷实际情况，润版液的PH值可在3.8至4.6的范围内作适当的高速达到消除杠痕的目的。 3、着水辊与串水辊的压力太大。着水辊与串水辊之间若接触压力过大的话，不只对辊表面的润版水形成挤压状况，使润版液传递不均或传水阻碍，同时还容易使着水辊产生径向滑移跳动，形成水杠痕。对此，应适当调轻着水水辊与串水辊间的接触压力，以消除水辊引起的杠痕。信封图文印刷厂家由于数字技术的整合，才使得曾经因成本问题而无法印刷的小批量印刷变得可以负担得起。

图文快印行业特点： 1、周期短、效率高 图文快印无排版、打样，省去了传统的印刷繁琐的程序，电脑排版设计后直接输出作业； 2、图文快印品的单价成本与印数无关，其印数一般在1～1000份的印刷作业； 3、图文快印快捷灵活； 由于图文快印机中的感光鼓可以实时生成影像，档案即使在印前修改，也不会造成损失。感光鼓使您可以一边印刷，一边改变每一页的图像或文字。 4、便于与客户进行数字连接 印刷作业被制成电子文件，所有文件的传输都是通过高速远距离通讯进行传递，其中包括Internet。 此种方式，将客户和印刷服务有机地连接起来，这是已往从来没有的现象。

中国印刷行业现状： 根据国家新闻出版总局公布的数据，2014年，全国共有印刷企业10.5万家，从业人员339.4万人，实现印刷总产值10857.5亿元，全行业资产总额11763.0亿元，利润总额714.2亿元，印刷对外加工贸易额866.2亿元。 印刷行业趋势： 中国传统印刷业发展迅速但畸形，利润低下、信息不对称严重，买卖沟通不畅、熟人交易为主等等问题屡见不鲜。电子书打压书刊印刷，廉政之风打压包装印刷，数码印刷抢占个性化印刷，我们传统印刷行业产能过剩，全国平均开工时间只有50%，南北差异巨大。可以预见的印刷行业的互联网化，甚至制造业的互联网化将会是趋势！网络渠道更加的方便，便捷，节省资源，保护环境，节约人力。对于此，传统印刷行业也需要尽早改变。柔性版印刷是使用柔性版通过网纹的一种直接凸版轮转印刷法，但它又与凸版印刷不同。

凹凸压纹图文印刷的模板材质： 依据不同的设计要求和印刷数量，凹凸压印模板的材质选择会有所不同。模板材质不一样，在生产成本、工艺效果和承印数量上也有着明显的区别。 锌版（或镁版） 采用激光照排和胶片排版，制版价格相对低廉，边缘柔和，较大承印数量不能超过5 000，而且无法制作浮雕印版。 铜版 采用激光雕刻技术制版，阳版可选择树脂或塑胶材料制作，硬度高，耐用性高，线条清晰，可用于较精细的图形和线条。承印数量可达到100 000 印。制作价格较贵。 黄铜版（或锌铜合金） 它是目前制作凹凸模板较好的材料，材料价格以及制版费用较高。采用激光雕刻制版，可用于大批量生产中，能达到1 000 000印以上?？缮分矢叩牟?。在上光、装订、准确剪裁、高效模切与压痕等技术领域上，快印企业均可加以研究并提高产品品质。增城区文印公司有哪些

成熟的图文快印企业可以根据不同客户的不同需要，提供不同风格、价格、档次的快印产品。天河区不干胶图文印刷种类

印刷用塑料薄膜的表面为什么要进行加工处理？ 对属于极性结构的PVC薄膜，印刷前不需要作表面预处理，但对其表面结构是非极性PP、PE、EVA、PET等，其化学稳定性较高，不易被大多数油墨溶剂所渗透和溶解，与油墨印刷的结合牢度低，所以在印刷之前必须经过表面处理。表面处理的目的在于使塑料表面活化，生成新的化学键使表面粗化，从而提高油墨与塑料表面的结合牢度。 电晕处理与印刷的间隔时间应尽量缩短；较好是薄膜生产、电晕处理和印刷操作连续化。这是因为处理的效果随时间的增加而减少。另一个理由是处理后的表面易吸尘而污染。在我国普遍采用吹膜，电晕处理一条龙生产工艺，电化效率较佳。 电晕处理膜面，可以使膜面产生氧化和极性，在膜面产生微观毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度。 对于印刷用膜，生产要计划好，原则上从吹塑到印刷要求时间尽量缩短。不允许超过15天。吹膜、裁剪，印刷在操作时对薄膜不断进行电晕效果检测，如印文字图案达到36达因和印大色块达到38达因以上，否则就要积极补救。天河区不干胶图文印刷种类

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