印刷分类: 1.根据印刷机的输纸方式对印刷方法进行分类 根据印刷机所使用的输纸方法,印刷可以分为: (1)平板纸印刷:又称单张纸印刷。是应用平板纸进行印刷。 (2)卷筒纸印刷:也称轮转印刷。是使用卷筒纸印刷的方法。 2.根据印版是否与承印物接触对印刷方法进行分类 根据印版是否直接与承印物接触,印刷可以分为: (1)直接印刷:印版上的印墨直接与承印物接触印刷。如凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。 (2)间接印刷:印版的油墨经过橡皮布转印在承印物上的印刷方法。印刷领域的较大发展之一就是向具有更大定制能力的小批量生产的转变。番禺区文印多少费用
传统印刷产业该如何在这个急速转变的产业形态中谋求双赢的契机,首先必须粗略地提及以下现实面的问题: 1.拥有数码图文印刷机并不表示拥有市场。与传统印刷设备相比,不断研发创新功能的数码图文印刷机动辄上千万元。印刷业者投入大量的资金添购新式设备,所因应的却是单笔印量少到无利润空间的事实,因为所有的需求都在个性化的时代中,以零散少量规模呈现,而现今的市场现况也在合版印刷业者的经营策略下,吞噬了新兴的数码印刷市场??杉谐∷坪跻参薹氐阶阋蕴砉壕薅畹氖胪嘉挠∷⑸璞?。 2.实体印件难敌虚拟出版。在网络高度普及的现在,许多传统出版品已经逐渐地走向虚拟出版的样式,其中商业电子书如雨后春笋般的出现,以及国家积极推动的数字内容产业,终将让印刷产业面临较冷的寒冬。因此,如何应用数码印刷中随选打印的功能,结合虚拟出版物的市场,共同刺激消费者的需求也将是当前重要的课题。因此“整合”成为数码图文印刷业者共创双赢的契机,如何整合信息、整合网络交换标准、整合企业信息系统,并善用信息系统管理人才在数码印刷平台所扮演的角色,将成为进入竞争激烈市场中的决胜因素。天河区短版快印制作无论走到哪里,到处都能看到印刷品,从标签到小册子再到包装等,印刷仍然有巨大的需求。
特种印刷: 所谓特种印刷,就是通过特种设备、特种技术来印刷那些常规设备和技术不能印刷的产品和介质。能进行这种印刷的设备主要有:丝网印机,凹印机,平版UV打印机,UV胶印机。 除普通纸张印刷外,其他承印材料的印刷几乎都可划归特种印刷范围,如金属薄板印刷(印铁)、贴花印刷、软管印刷、玻璃容器印刷、集成电路板印刷。 除常规的印刷方式(胶印、凸印、凹印、丝网印刷)外,其他印刷方式也都可以划归特种印刷的范围:如静电印刷、热转印、喷墨印刷、电磁印刷、立体印刷(含全息印刷)和盲文印刷等。 除使用常规油墨外,使用其他特殊油墨(如防伪油墨)的印刷方式几乎都可以划归特种印刷的范围。如使用玻璃、陶瓷、搪瓷印刷油墨,金属印刷油墨,防伪油墨,热转印及水转印油墨,导电油墨进行印刷的印刷方式。
一些印刷方式: (1)转移印刷:印色先印在一种媒介物上,再由媒介物转移至承印物上的印刷方法。 (2)木刻水?。阂渤颇景嫠?。将制图分刻成若干块印版,然后用水溶性图画色料印刷的一种传统工艺。 (3)石版印刷:简称石印。用石头作印版的平版直接印刷工艺。 (4)珂罗版印刷:又称玻璃版印刷。用厚玻璃涂布感光层,用阴图曝光形成不同的吸水性。利用油水互斥原理印刷。 (5)誊写版印刷:手抄腊纸油印。 (6)铜锌版印刷:又称凸版图版印刷。用铜版或锌版作印版的印刷方法。 (7)树脂版印刷:用树脂、尼龙等作印版的印刷方法。 (8)纸基版印刷:用纸作版材的小型平版印刷。 (9)轻印刷:又称办公印刷系统。用照排、小型胶印机,小型装订机械的印刷系统。 (10)网络印刷:网络印刷这一概念于2005年引入中国,是应用网络提供印刷服务的解决方案,客户使用个人计算机就能得到自己想要的印刷品。“整合”成为数码图文印刷业者共创双赢的契机。
广义的印刷包括印前、印刷、印后以及与图文复制相关的各个工序、工艺。 除了选择适当的承印物(纸张或其他承印材料)及油墨外,印刷品的较终效果还是需要通过适当的印刷方式来完成。印刷种类有多款,方法不同,操作也不同,成本与效果亦各异。 根据印版是否采用印版对印刷方法进行分类 根据是否采用印版,印刷可以分为: (1)有版印刷:印版采用预先制好的印版在承印物上印刷的方式。如凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。 (2)无版印刷:印版直接通过计算机驱动的打印头(或印刷头)直接在承印物上印刷的方法。如数码印刷。数码图文印刷未来商业模式至关重要?;ǘ记嘉挠∷⒛募矣呕?/p>
凹凸压纹图文印刷是一种环保工艺环保工艺,其生产过程没有任何污染。番禺区文印多少费用
印刷过程中,有时印刷品版面会出现一条或几条横向杠影,行业上习惯称为印刷杠痕。印刷杠痕有两种表现特征:一是印品版面出现的横向条状杠影部位的墨色明显深于其他部位的墨色;二是出现条状的杠影墨色明显淡于其他部位的墨色。前者属于墨杠,后者属于水杠。它们产生的原因是多种多样的。 日常胶印工艺中发生印刷杠痕的原因,是多种多样的,情况有时是错综复杂的。有一种原因造成的,也有多种不浪花情况并存构成的;有设备零部件磨损引起的,亦有操作方法不当、凋整不适之故。只有在日常生产中注重加强设备的维护和保养,科学合理地使用和调整好机器,才能较好地防止和避免杠痕发生的机会。若生产过程中已发生印刷杠痕,应认真进行分析和观察,才能准确地排除杠痕故障。番禺区文印多少费用
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