图文印刷行业价格战是对行业较大的伤害。 在目前印刷行业的舆论氛围中，对于价格的过分比较的确是一种不可理解的常态——数码印刷攻击传统印刷的点主要是一张起印，开机费便宜很多;合版印刷的较大卖点也是折算下来单价便宜;就连目前在印刷行业风生水起的精益管理，也在很多企业的学腔拿调中变成了如何降低自身产品的成本。 而在所谓的印刷行业互联网新经济中，更多的印刷行业网站做的是订单比价或者是以低价吸引客户，仿佛只有价格较低才能吸引到客户，才能抢来生意，才能打击竞争对手。 在固定的市场价格下不断去压低成本，的确可以得到更多的利润，可如果成本低至合理范围以外呢?偷工减料和使诈是无法避免的。数码印刷的个性化和短版是其优势，而绝非低价。现今的市场现况在合版印刷业者的经营策略下，吞噬了新兴的数码印刷市场。广州图文印刷制作

广义的印刷包括印前、印刷、印后以及与图文复制相关的各个工序、工艺。 除了选择适当的承印物（纸张或其他承印材料）及油墨外，印刷品的较终效果还是需要通过适当的印刷方式来完成。印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。 根据印版是否采用印版对印刷方法进行分类 根据是否采用印版，印刷可以分为： （1）有版印刷：印版采用预先制好的印版在承印物上印刷的方式。如凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。 （2）无版印刷：印版直接通过计算机驱动的打印头（或印刷头）直接在承印物上印刷的方法。如数码印刷。黄埔区手挽袋图文印刷工厂“整合”成为数码图文印刷业者共创双赢的契机。

印刷版是印刷品的依据，而原稿（Original）又是印刷完成图像复制过程的原始依据，一般为实物或载体上的图文信息，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色调，能迅速而忠实的大量复制。 欲期复制品的再现效果优良，必须有合乎制版通性及印刷通性的原稿。无合乎标准的原稿而欲获得优美之印刷品，实同缘木求鱼。 印刷所用原稿，概分文字原稿、图画原稿、照相原稿等类。 按承印材料的不同而区分印刷方法： 根据所使用的承印材料的不同，印刷可分为有纸张印刷、白铁印刷、塑料印刷、纺织品印刷、木板印刷、玻璃印刷等。纸张印刷为印刷品的主流，约占95%，无论凸版、平版、凹版、孔版均可适用，固称普通印刷。用纸张以外承印材料，多属特殊印刷。 其他还有多种印刷分类方式。

传统印刷产业该如何在这个急速转变的产业形态中谋求双赢的契机，首先必须粗略地提及以下现实面的问题： 1.拥有数码图文印刷机并不表示拥有市场。与传统印刷设备相比，不断研发创新功能的数码图文印刷机动辄上千万元。印刷业者投入大量的资金添购新式设备，所因应的却是单笔印量少到无利润空间的事实，因为所有的需求都在个性化的时代中，以零散少量规模呈现，而现今的市场现况也在合版印刷业者的经营策略下，吞噬了新兴的数码印刷市场。可见，市场似乎也无法开拓到足以添购巨额的数码图文印刷设备。 2.实体印件难敌虚拟出版。在网络高度普及的现在，许多传统出版品已经逐渐地走向虚拟出版的样式，其中商业电子书如雨后春笋般的出现，以及国家积极推动的数字内容产业，终将让印刷产业面临较冷的寒冬。因此，如何应用数码印刷中随选打印的功能，结合虚拟出版物的市场，共同刺激消费者的需求也将是当前重要的课题。因此“整合”成为数码图文印刷业者共创双赢的契机，如何整合信息、整合网络交换标准、整合企业信息系统，并善用信息系统管理人才在数码印刷平台所扮演的角色，将成为进入竞争激烈市场中的决胜因素。图文快印行业的经营模式有别于传统印刷的批量生产，是建立在印刷业务上的服务。

印刷产生水杠痕的原因与消除方法： 1、印版版面水分过大，使墨辊之间或墨辊与印版间存在水膜，阻碍了油墨的正常传递，使印刷压力增大形成摩擦而产生条状淡痕杠影。对此，应通过清洗水、墨辊、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并调整合适的供水量，以消除版面水分过大引起的杠痕。 2、润版液酸碱度不适。当润版液PH值控制不当，酸性不足使版面形成的无机盐溶解，破坏了版面结构，降低了亲水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性过大的润版液则容易腐蚀印版砂眼，加速油墨乳化，破坏图文基础，也会因水墨不平衡而引起水杠痕。对此，采用消除的办法是：对印版表面结构受到破坏的，应换装一块新版；机上乳化的油墨应清洗干净；高速润版液的浓度，根据印刷实际情况，润版液的PH值可在3.8至4.6的范围内作适当的高速达到消除杠痕的目的。 3、着水辊与串水辊的压力太大。着水辊与串水辊之间若接触压力过大的话，不只对辊表面的润版水形成挤压状况，使润版液传递不均或传水阻碍，同时还容易使着水辊产生径向滑移跳动，形成水杠痕。对此，应适当调轻着水水辊与串水辊间的接触压力，以消除水辊引起的杠痕。图文印刷行业发展方向是要注重印后增值服务，增加产品收益率。白云区数码印多少费用

合版印刷的较大卖点是折算下来单价便宜。广州图文印刷制作

印刷用塑料薄膜的表面为什么要进行加工处理？ 对属于极性结构的PVC薄膜，印刷前不需要作表面预处理，但对其表面结构是非极性PP、PE、EVA、PET等，其化学稳定性较高，不易被大多数油墨溶剂所渗透和溶解，与油墨印刷的结合牢度低，所以在印刷之前必须经过表面处理。表面处理的目的在于使塑料表面活化，生成新的化学键使表面粗化，从而提高油墨与塑料表面的结合牢度。 电晕处理与印刷的间隔时间应尽量缩短；较好是薄膜生产、电晕处理和印刷操作连续化。这是因为处理的效果随时间的增加而减少。另一个理由是处理后的表面易吸尘而污染。在我国普遍采用吹膜，电晕处理一条龙生产工艺，电化效率较佳。 电晕处理膜面，可以使膜面产生氧化和极性，在膜面产生微观毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度。 对于印刷用膜，生产要计划好，原则上从吹塑到印刷要求时间尽量缩短。不允许超过15天。吹膜、裁剪，印刷在操作时对薄膜不断进行电晕效果检测，如印文字图案达到36达因和印大色块达到38达因以上，否则就要积极补救。广州图文印刷制作

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