印刷与数字化的融合： 企业越来越多地为客户创建自己的应用程序，开发技术和新方法以提供更好的服务并满足客户的需求。新技术使企业可以在印刷方面做更多的工作，并吸引更多的受众。 这种繁荣的原因是互动性，印刷商将技术集成到他们的工作流程中以提供更全方面的解决方案，这样做，人们正在建立数字世界与物理世界之间的无缝连接，而印刷在该过程中起着至关重要的作用。 如今，客户希望进行定制，而印刷领域的较大发展之一就是向具有更大定制能力的小批量生产的转变。正是由于数字技术的整合，才使得曾经因成本问题而无法印刷的小批量印刷变得可以负担得起。图文快印无排版、打样，省去了传统的印刷繁琐的程序，电脑排版设计后直接输出作业。花都区文印价钱

常规印刷必须具备有原稿（original）、印版（plate）、承印物（承印材料，substrate）、印刷油墨（printing ink）、印刷机械（printing machinery）五大要素，才能进行印刷。 凹版印刷适合印制品质高及价值昂贵的印刷品，不论是彩色或是黑白图片，凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。由于制版费昂贵，印量必须大，故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、票券、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。 科技发展迅速，现在我们可通过计算机采用某些上述的印刷方法直接在媒体上输出。而静电成像及激光技术的成熟使小批量高素质要求的"按需印刷"可以实现。天河区印刷效果实际上，对印刷的需求比大多数人意识到的要大得多，并且这种需求正在推动不断的创新。

柔性版印刷英文原名Aniline Printing,是因使用苯胺染料制成的挥发性液体油墨印刷而得名。因苯胶印刷油墨有毒，并气味强烈，现已改用其他油墨，所以国外又改叫"Flexography"，因此，国内已定名为柔性版印刷。 柔性版印刷是使用柔性版通过网纹的一种直接凸版轮转印刷法，但它又与凸版印刷不同。 柔性版印刷具有一些特点：版材是弹性材料（20世纪60年代前用橡皮版材，60年代以后用感光性树脂代替橡皮），印刷压力可以非常轻，减少了版材和机械的损耗；使用液体快于油墨；装版、垫版较铅版容易；能适应在某些用平印或凹印无法印刷的印刷材料上进行印刷，如表面粗糙、吸水性较强的材料，也能在一些不吸收的材料如蜡纸、玻璃纸、铝箔、塑料薄膜及其制品、玻璃及其制品、纸板及其制品等上印刷，印刷速度比凸版轮转机快，常用卷筒纸印刷，印刷机的成本低，废品少，因此经济效益好，据国外预测，柔性版印刷将与胶印和凹印相抗衡。

印刷版一般有凸版、平版、凹版及孔版等四类： 平版者，有印纹部分与无印纹部分，在版面上保持同高程度，印纹部分使其吸收印墨而排拒水分，无印纹部分使其吸收水分而排拒印墨，因水与脂肪不能混合而互相反拨，故能印刷。平版又分平面版（Surface Plate）、平凹版（Deep-Etch Plate）、平凸版（DryOffset Plate）等三大类。平版之特性在制版快速，版面较大、便于套印彩色，而且成本低廉，虽耐印量及表现力稍不及凸版，但其承印范围较广，举凡书、报、杂志均可承印，而一般图片及彩色印件，几全属平版所印。 孔版者，原称丝网印刷或称绢印，属特刷类。印墨系自印版正面压挤透过版孔，而印于版背（下）面之承印物上。依制版分誊写孔版、打字孔版、绢印孔版、照相孔版等类，如普通之油印即属其类。孔版适于特殊表面的印刷，诸如曲面、粗糙面、光滑面、金属面、非金属面、布匹。在网络高度普及的现在，许多传统出版品已经逐渐地走向虚拟出版的样式。

图文快印行业特点： 1、周期短、效率高 图文快印无排版、打样，省去了传统的印刷繁琐的程序，电脑排版设计后直接输出作业； 2、图文快印品的单价成本与印数无关，其印数一般在1～1000份的印刷作业； 3、图文快印快捷灵活； 由于图文快印机中的感光鼓可以实时生成影像，档案即使在印前修改，也不会造成损失。感光鼓使您可以一边印刷，一边改变每一页的图像或文字。 4、便于与客户进行数字连接 印刷作业被制成电子文件，所有文件的传输都是通过高速远距离通讯进行传递，其中包括Internet。 此种方式，将客户和印刷服务有机地连接起来，这是已往从来没有的现象。图文快印行业的经营模式有别于传统印刷的批量生产，是建立在印刷业务上的服务。天河区快印单位

在服务结束后，图文快印企业还需要做好售后服务、追踪评价、关系维护等工作。花都区文印价钱

印刷产生水杠痕的原因与消除方法： 1、印版版面水分过大，使墨辊之间或墨辊与印版间存在水膜，阻碍了油墨的正常传递，使印刷压力增大形成摩擦而产生条状淡痕杠影。对此，应通过清洗水、墨辊、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并调整合适的供水量，以消除版面水分过大引起的杠痕。 2、润版液酸碱度不适。当润版液PH值控制不当，酸性不足使版面形成的无机盐溶解，破坏了版面结构，降低了亲水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性过大的润版液则容易腐蚀印版砂眼，加速油墨乳化，破坏图文基础，也会因水墨不平衡而引起水杠痕。对此，采用消除的办法是：对印版表面结构受到破坏的，应换装一块新版；机上乳化的油墨应清洗干净；高速润版液的浓度，根据印刷实际情况，润版液的PH值可在3.8至4.6的范围内作适当的高速达到消除杠痕的目的。 3、着水辊与串水辊的压力太大。着水辊与串水辊之间若接触压力过大的话，不只对辊表面的润版水形成挤压状况，使润版液传递不均或传水阻碍，同时还容易使着水辊产生径向滑移跳动，形成水杠痕。对此，应适当调轻着水水辊与串水辊间的接触压力，以消除水辊引起的杠痕。花都区文印价钱

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