印刷产生墨杠的原因与消除方法： 1、胶辊因素引起的墨杠。当胶辊与印版间的接触压力过大时，那么机器运转过程中，着墨辊与印版接触滚刷时，就容易产生冲击而引起震颤，这样摩擦力增大造成了条痕杠影。如果几根靠版式的着墨辊压力都太大，杠痕的密度将更大。对此，应通过调整胶辊与印版间的接触压力，保持均匀、适度的接触条件，消除过量的阻力后，墨杠才可得到较好的消除。 2、滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮间有异物聚积。当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时，机器运转过程中，各滚筒齿轮间不能精确地啮合，使滚筒之间的线速度不够一致。此外，齿隙太大，滚筒也容易发生震颤抖动，形成印刷杠痕，使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。齿隙中有异物障碍，又容易因”顶齿”现象而引起滚筒颤抖，使印品横向版面形成条状墨杠。对此，应通过重新调整滚筒间的中心距，减少齿间；对磨损厉害的齿轮，应更换新齿轮；对齿间有中异物粘附，应清理干净，方可达到消除墨杠的效果。目前在印刷行业风生水起的精益管理，在很多企业的学腔拿调中变成了如何降低自身产品的成本。广州报纸图文印刷报价

图文印刷行业发展方向未来展望：注重印后增值服务，增加产品收益率。 1.强化技术储备，提升设计能力 在快印企业服务内容同质化日趋严重的现在，技术能力和设计能力成为了区别优良企业与普通企业的重要标准。 通过技术改造，机器升级换代，人员培训等手段，企业可以在完成每天的经营活动基础上不断提升自己的服务品质。服务人员不应该满足于完成快印任务，还需要在每一件快印产品上体现自己的关键技术和设计能力。 逐步把“做出产品”变为“做好产品”，把“听客户的要求”变为“为客户提供建议”，长此以往，通过优良的服务和好的产品，为客户带来效益，为自己带来好评。不但能使自己在市场竞争浪潮中立于不败之地，更能为整个快印行业的跳跃式发展提供动力。 2.增设线上个性化订制需求服务，完善服务方式 为了迎合目前流行的网购潮流，同时升级营销模式及品牌推广策略，快印企业可以适时推出线上个性化订制服务。黄埔区可变数据印种类在所谓的印刷行业互联网新经济中，更多的印刷行业网站做的是订单比价或者是以低价吸引客户。

丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷,按照承印质料的分歧可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产物印刷,彩丝印,电饰告白板丝印,金属告白板丝印,不锈钢成品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画和漆器丝印等等. 孔版印刷技术之一，印刷油墨特别浓厚，较宜制作特殊效果的印件。数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印，如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦楞纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。

印刷用塑料薄膜的表面为什么要进行加工处理？ 对属于极性结构的PVC薄膜，印刷前不需要作表面预处理，但对其表面结构是非极性PP、PE、EVA、PET等，其化学稳定性较高，不易被大多数油墨溶剂所渗透和溶解，与油墨印刷的结合牢度低，所以在印刷之前必须经过表面处理。表面处理的目的在于使塑料表面活化，生成新的化学键使表面粗化，从而提高油墨与塑料表面的结合牢度。 电晕处理与印刷的间隔时间应尽量缩短；较好是薄膜生产、电晕处理和印刷操作连续化。这是因为处理的效果随时间的增加而减少。另一个理由是处理后的表面易吸尘而污染。在我国普遍采用吹膜，电晕处理一条龙生产工艺，电化效率较佳。 电晕处理膜面，可以使膜面产生氧化和极性，在膜面产生微观毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度。 对于印刷用膜，生产要计划好，原则上从吹塑到印刷要求时间尽量缩短。不允许超过15天。吹膜、裁剪，印刷在操作时对薄膜不断进行电晕效果检测，如印文字图案达到36达因和印大色块达到38达因以上，否则就要积极补救。凹凸压纹图文印刷是一种环保工艺环保工艺，其生产过程没有任何污染。

图文快印行业特点： 1、周期短、效率高 图文快印无排版、打样，省去了传统的印刷繁琐的程序，电脑排版设计后直接输出作业； 2、图文快印品的单价成本与印数无关，其印数一般在1～1000份的印刷作业； 3、图文快印快捷灵活； 由于图文快印机中的感光鼓可以实时生成影像，档案即使在印前修改，也不会造成损失。感光鼓使您可以一边印刷，一边改变每一页的图像或文字。 4、便于与客户进行数字连接 印刷作业被制成电子文件，所有文件的传输都是通过高速远距离通讯进行传递，其中包括Internet。 此种方式，将客户和印刷服务有机地连接起来，这是已往从来没有的现象。图文快印无排版、打样，省去了传统的印刷繁琐的程序，电脑排版设计后直接输出作业。南沙区UV印方式

图文快印行业虽然在市场上运营情况成熟稳定，但许多高质量的先进机器设备还是依靠进口。广州报纸图文印刷报价

根据印刷原理对印刷方法进行分类： 根据印刷原理，也就是按印版之有印纹部分与无印纹部分在印刷过程中产生印刷品的原理，可分为物理性印刷（Physical Printing）及化学性印刷（Chemical Printing）两类。 （1）物理性印刷：印墨在印纹部分完全是一种堆积承载，无印纹部分则低凹或凸起，与印纹部分高度不同而不能沾着印墨，任其空白，故印纹部分印墨移转于被印物质上，只属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等，均属物理性印刷（印刷面高于或低于非印刷面）。 （2）化学性印刷：印版无印纹部分（非印刷面）之不沾着印墨，并非由该部分低凹、凸起、或被遮挡，乃是由于化学作用，使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然，印纹部分（印刷面）吸墨拒水，无印纹部分吸水拒墨，水与油脂互相反拨，仍是物理现象，但在印刷过程中，须不断使无印纹部分补充吸水拒墨之薄膜，故为化学性印刷。胶印即属此类。胶印要在水槽溶液中加入胶类物质，使源源供应羧基团之粘液层，方可保持印版非印刷面部分不被油脂侵染。广州报纸图文印刷报价

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