海绵比重是多少？海绵密度计、海绵密度测试仪、海绵密度测量仪主要用于测量不吸水的固体材料密度、比重。海绵密度比重计测量不吸水海绵材料时，只需2个步骤，测试结束时仪器自动显示样品的密度值，无需人工计算，操作简单测试速度快。海绵密度测试仪技术参数：仪器型号：TW-300A称重精度：0.01g称重阀值：300g密度解析：0.001g/cm3测试范围：0.001～99.999g/cm3测试种类：不吸水之任意形状的固体、颗粒、浮体；校正方式：单点校正数据接口：RS232重复性：《±0.1g/cm3取样量：样品密度小于1时，取样》3g；样品密度在1～2.5g/cm3时，取样》10g；样品密度大于2.5g/cm3时，取样范围应控制在30g～300g之间。好的海绵是很有韧性的，不易撕裂。如果出现轻轻一扯就掉一块的现象，那就是劣质海绵。珠海成型海棉生产
什么叫高回弹海绵呢？如果不是做EACO沙发迫使我们非要解决沙发压缩之后迅速回弹的问题，我们是不会想到用高回弹海绵的，当然市面上绝大多数沙发也是不会用到高回弹海绵的，因为高回弹海绵的成本会比普通海绵上升40%左右但高回弹海绵真的是个好东西，它不仅解决了我们的EACO沙发被强行压扁以后还能回弹的问题，更重要的是它有两个非常好的特点，不会塌陷你想，我们的EACO沙发里面的高回弹海绵，被20吨的压力压成扁片还能回弹，正常使用，不论多长时间，高回弹海绵都不会塌陷。抗氧化只要把两种海绵暴露在空气中几天时间，你马上就能感受到高回弹海绵没有变黄，而普通海绵变黄的很明显，就是因为高回弹海绵更加抗氧化，更耐用。楼吧车座椅海绵高密度的海绵，孔多，很饱满，经常用来做吸音棉、沙发垫、软包等材料。
聚氨酯发泡到底有哪些独特优势？近些年，聚氨酯发泡越来越受欢迎，得到广大用户的信赖。它也是发泡剂，是将聚氨酯泡沫技术与气雾技术结合到一起而产生的产物。在使用时，通过气雾喷雾技术喷出泡沫，达到固有的效果。膨胀效果好，在喷射时，泡沫与空气中的水分直接接触，迅速膨胀，与缝隙亲密无间结合到一起，起到很好的填充效果。尤其是质量好的聚氨酯发泡产品，有很大的发泡量，能够发挥更好的效果，不需要担心。粘结效果好，聚氨酯发泡是一种胶粘剂，粘结是基本的性能。只要不是特别恶劣的环境都可以正常粘结，几乎不会发生太大问题。
聚氨酯发泡的主要用途是什么？聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专业设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构;软泡又分为结皮和不结皮两种。聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬。聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，0.022~0.033W/(m*Κ)，相当于挤塑板的一半，是所有保温材料中导热系数非常低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。聚氨酯发泡具有优异的抗压性能，能够承受较大的荷载。
聚氨酯发泡的主要用途是什么？聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专业设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构;软泡又分为结皮和不结皮两种。其应用范围有:门窗工程安装，家庭装修等。1.密封固定木质，塑钢，铝合金及其他金属门窗框。2.包裹密封电缆电线盒，空调管，保温冷热水管。3.填充砖石建筑的空洞;填补船体的空隙。4.家庭维修:填充孔洞缝隙，地砖、地板的修补。5.造景园艺:插花，园艺造景、布景，轻便美观。6.广告展览:模型、沙盘的制造、展板修补。7.包装运输:瞬间将贵重易碎商品包裹。8.冷藏空调:冷库、空调机周边的填缝、密封保温。A、B料经发泡机加压、加温，经保温管道送到喷枪混合室内混合，用压缩空气喷涂于需保温表面发泡形成硬泡体。高回弹汽车座椅海棉
一体发泡成型海绵能够生产出切割海绵不能生产复杂造型，缩短生产周期提高生产效率节省人。珠海成型海棉生产
聚氨酯发泡胶真的会发黄吗？抗氧剂V-900是一种用于聚氨酯、聚酯树脂的液态高效抗氧剂。即使在低浓度的情况下，亦能保证多元醇在生产、加工和贮存的过程中不发生热黄变或热降解。聚氨酯在高温发泡过程中均能有效地阻止泡沫聚氨酯的过早焦化和烧芯。另外，当使用软质发泡聚氨酯在汽车制造、家具和纤维织物等工业上时，加入抗氧剂V-900，其低挥度会避免对织物造成色污。V-900亦可以和紫外线吸收剂UV-1300混合使用，进一步提高聚氨酯耐候性。聚氨酯除了会被空气氧化黄变外，日晒紫外线破坏产生的变黄也是常见黄变原因。我们在实验室把PU涂层进行紫外线照射，可以看出，随着紫外线照射时间越长，b值(黄色)越大，也就是黄变越严重。珠海成型海棉生产