人造石墨上述各种增碳剂中,品质比较好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的质量煅烧石油焦,在其中加沥青作为粘结剂,再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后,将其压制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理,使之石墨化。经高温处理后,灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于人造石墨制品的价格昂贵,铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料,以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时,为使铸铁的冶金质量上乘,增碳剂宜优先人造石墨。流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。嘉定区应用增碳剂厂家电话
增碳剂的种类与特点增碳剂的种类多样,各有特点。常见的人造石墨增碳剂品质比较好,但价格昂贵,因此铸造厂常用的是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料。石油焦增碳剂是目前应用***的一种,具有成本低、来源丰富的优势。天然石墨增碳剂则因其灰分含量高,使用受到限制。焦炭和无烟煤在某些特定情况下也用作增碳剂,但因其杂质含量较高,使用范围有限。复合材料增碳剂是近期出现的新品种,价格便宜,但硫含量控制不稳定。石墨化石油焦增碳剂和煅煤增碳剂则因其高碳含量和低杂质含量而受到青睐。松江区应用增碳剂服务热线上述各种增碳剂中,品质是人造石墨。
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铸坯增碳的主要原因是保护渣的富碳层, 该层的碳含量比较高可达原始渣碳含量的6 倍, 而且呈非烧结性, 当熔渣层薄并出现波动时, 就容易导致富碳层与钢水接触甚至卷渣,造成钢水增碳, 认为只要在浇铸状况稳定的条件下,保持熔渣层厚度足够(10~ 15 mm ) , 当原始渣中自由碳含量*为1 % 左右时, 保护渣不会对钢水增碳。这在通常钢水[C ]< 0.02 % 的情况下, 增碳问题并不突出, 但随着钢中要求的碳含量越来越低,尤其是一些超纯洁钢要求[C ]< 0.003 % , 并且在实际连铸过程中即使操作条件正常, 或多或少都存在钢水增碳。目前国内增碳水平一般在0.001 % 左右,而国外先进厂家可将其控制在0.000 3 % 范围内,所以必须解决增碳问题 [1]。微晶石墨灰分含量高,一般不用作铸铁的增碳剂。
2、拉碳法当铁水条件好,磷含量较低好,一般采用拉碳法。即达到吹炼终点时,不但磷、硫和温度合格,而且碳含量也达到要求。转炉挡渣出钢和减少进入钢包中的渣量是改善钢水质量,提高和稳定合金收得率的有效措施。凡是供应连铸的钢水,必须采用挡渣出钢的操作。出钢过程中,在钢液未进入钢包之前,往往有少量渣子流入钢包,极易造成回磷。为此,采用渣袋或挡渣帽堵住出钢口,挡住一次渣,挡成率在90%以上。当出钢约达出钢量的四分之三时,合金加完,应及时从炉口向出钢口上方加入挡渣球,以挡住出钢口,防止二次渣流入钢包内。挡渣球外壳为铸铁,内芯为耐火材料制成,整个球的比重应控制在钢液和炉渣比重之间。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。嘉定区应用增碳剂厂家电话
用作增碳剂的主要是中碳石墨,但用量也不多。嘉定区应用增碳剂厂家电话
增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型,这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型,含碳量一般达不到质量增碳剂的要求。压制后的石墨粉,因为是固体块状,没有多孔隙结构,所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。质量增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。嘉定区应用增碳剂厂家电话
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