(1)包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。(2)出铁时使用增碳剂可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。闵行区标准增碳剂供应

炉内投入法增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。（1)）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；（2)）如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。炉外增碳杨浦区本地增碳剂电话生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。

假定从结晶器弯月面处流入的熔渣在与结晶器铜壁接触的部分是静止的, 而与凝壳接触的部分是运动的; 不考虑沿结晶器的横向运动; 熔体为牛顿液体; 结晶器保护渣的密度和粘度认为是常数; 在结晶器上部, 认为凝壳中由于钢水的静压力所引起的应力可忽略不计 [2]。(1) 钢水中碳的溶解度非常大, 而与之直接接触的熔渣中碳量高出一个数量级, 钢水增碳是不可避免的。(2) 溶解碳向钢水扩散过程的控制环节是碳在熔渣中的扩散, 扩散量与碳在渣中的传质系数成正比。(3) 为了避免或减少钢水增碳, 必须降低熔渣中碳含量?？梢栽诼慊拘阅芤蟮幕∩? 尽量减少原始渣的配碳量, 或采取其它一些措施阻止碳溶入熔渣 [3]。

在冶炼中用于钢液增碳的材料称为增碳剂。电炉常用的增碳剂有焦炭粉、电极粉和生铁块。1、焦炭粉焦炭粉价格低廉而且容易获得，是**常用的增碳剂和还原剂。但其灰分含量高，硫的含量也高，在冶炼重要钢种时可选用电极粉作增碳剂。焦炭粉密度较小，加入钢液后应及时推搅，使其很好地被钢液吸收，用焦炭粉增碳回收率一般波动在40%~60%之间。2、电极粉电极粉具有碳含量高、灰分少、硫含量低、密度大、增碳作用强的优点，因而是较理想的增碳剂。 [2]增碳剂的主要作用是改善金属或合金的性能，增强其强度、硬度和耐磨性等特性。

石油焦石油焦是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。杨浦区本地增碳剂电话

不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。闵行区标准增碳剂供应

增碳剂是一种用于提高材料中碳含量的添加剂，广泛应用于冶金、铸造、化工等领域。增碳剂的主要作用是改善金属或合金的性能，增强其强度、硬度和耐磨性等特性。常见的增碳剂包括：石墨：具有良好的导电性和耐高温性能，常用于铸铁和钢铁的增碳。煤焦油：含有丰富的碳元素，常用于铸造和炼钢过程。炭黑：主要用于橡胶和塑料工业，但在某些金属加工中也可作为增碳剂。木炭：在某些传统工艺中使用，尤其是在小规模冶炼中。增碳剂的选择通常取决于具体的应用需求和材料特性。在使用增碳剂时，需要控制添加量，以确保最终产品的性能达到预期标准闵行区标准增碳剂供应

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