由于蠕化剂的组成不同和不同条件的铁水适宜加入量范围必然不同，因此弄清主要变质元素和某些微量元素在铸铁中的作用是必要的。在此基础上将能对现生产中应用的蠕化剂加以评价，并提出发展新蠕化剂的可能途径。蠕化剂对蠕化处理成败起有重要的影响。图1往铁水中加入适量的变质元素，就能获得蠕虫状石墨铸铁，例如用稀土元素，尤其是用铈可以很好地得到蠕虫状石墨，但需要加入的稀土元素量比较高，特别是对含硫量较高的铁水要加很多的稀土元素才能得到蠕虫状石墨。如图1所示，这是不经济的。只有用硫、氧及氮均很低的铁水，采用稀土才是合理的。一般生产条件下是比较困难的。比较常用的球化工艺是冲入法，广适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。普陀区节能球化剂电话

球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，以下是关于球化剂的详细介绍：一、定义与目的球化剂的主要目的是使铸铁中的石墨结晶成球状，从而得到球墨铸铁。这种铸铁具有**度、高韧性，同时保持了灰铸铁的一系列优点。二、主要成分球化剂的主要成分是球化元素，包括镁（Mg）、稀土（Re）、硅（Si）、钙（Ca）、钡（Ba）、铁（Fe）等。其中，镁是**主要的球化元素，稀土元素则常作为辅助球化元素使用。三、种类与特点球化剂主要分为镁球化剂和稀土球化剂两大类。镁球化剂主要以镁为球化元素，如纯镁金属、镍镁合金、铜镁合金等。稀土球化剂则含有稀土元素的硅镁铁合金，又分普通稀土球化剂和钇基重稀土球化剂。此外，根据镁的含量，球化剂还可以分为低镁、中镁和高镁系列球化剂。杨浦区节能球化剂销售电话此类合金白口倾向小，但要求处理温度高，处理后渣量大。

（1）使用高硫的焦炭和新生铁，根据我厂生产的经验，当原铁水含硫量达0.1%以上时，经常造成球化不良；（2）与灰铸铁交界铁水没有分离干净，由于炉料计算误差，灰铸铁铁水过多，交界铁水没有分离干净。结果高硫、低碳的灰铸铁铁水混入球墨铸铁中，而造成球化不良。生产中经常遇到与灰铸铁交界的***包球墨铸铁球化不良；（3）铁水氧化，***一包球墨铸铁是打炉铁水，操作不当往往造成铁水氧化，镁石强烈脱氧剂，结果一部分镁耗费在脱氧上，起球化作用的镁量不足而造成球化不良。（4）使用镁烧损严重的稀土镁合金；

值取决于 值和残留镁量(%)，而更重要的是取决于后一因素。残留镁量受铁水中含硫量的影响相当大，但是只要保证 在10~25之间，就可以得到蠕墨铸铁。图4给出 系数与蠕虫状石墨的关系。处理时合金放于热包底的**凹坑内，上面覆盖冷硬树脂砂，形成砂膜，待铁水接好后，用钢棍将覆盖的树脂砂膜捅破。合金进行反应。这种处理方法的优点是合金反应平稳，吸收率高(在一定的铁水压头下反应，而不是铁水一进入浇包立即反应)。反应结束后，取样用微分热分析方法快速分沂蠕虫状石墨的含量。如果蠕虫状石墨太少、球状石墨过多，立即加入钛硅铁合金调整；如果有处理不足、出现片状石墨的危险，则立即加入镁硅铁调整，如果处理合适，则用硅铁孕育，然后浇注。 ’纯镁合金处理时要用压力加镁包，镁的吸收率高，但处理安全措施极为严格，生产中应用比较少。

另一种是以钙为主，加少量镁、铈(球化元素)和铋，铝(反球化元素)制成蠕化剂。得到的蠕墨铸铁含Ca0.006~0.2%，Mg+Ce 0.005~0.02%，Al+Bi 0.002~0.02%，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6。当含钙量高于上限，Mg+Ce亦高于上限，而Al+Bi低于下限时，则石墨易球化，反之，则形成片状石墨。如用含Ca 26~28%，Ce族2.5~3.5%，Al 2.5~3.5%的蠕化剂处理成出蠕墨铸铁，抗拉强度可达363~424 ，延伸率可达4.6~7.3%。在欧洲有二家铸造广试用以钙为主的钙铈硅挟合金，由于同时含有钙和铈，可以减少单独用铈处理所需要的加入量，而且壁厚敏感性机在过共晶或亚共晶铁水时都可以处理成蠕墨铸铁．经过试验工作，设计了一种处理原铁水含硫量0.016%用的钙铈硅铁合金。一是合金生产厂提供质量合格的产品。普陀区节能球化剂电话

价格高，白口倾向大，过量会使石墨，现在已不作为球化剂单独使用，作为辅助球化元素。普陀区节能球化剂电话

球化剂是一种用于改善金属材料（尤其是铸铁）流动性和铸造性能的添加剂。它的主要作用是促进铸铁中石墨的球化，使石墨呈现出球状结构，而不是片状结构。球化剂通常用于铸造过程中，以提高铸件的机械性能和抗裂性。常见的球化剂包括镁合金、钙合金等。通过添加适量的球化剂，可以***改善铸铁的韧性、强度和耐磨性，从而提高铸件的整体质量。在铸造行业中，球化剂的使用是一个重要的工艺环节，能够有效提升铸造产品的性能和使用寿命。普陀区节能球化剂电话

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