石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径，一种是石墨电极的废料切割，再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。增碳剂分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。质量增碳剂是生产质量钢材必不可少的辅助添加剂。石墨：具有良好的导电性和耐高温性能，常用于铸铁和钢铁的增碳。上海应用增碳剂厂家电话

高效增碳剂是预热后直接加入电炉或中频炉冶炼，参配数据按检验报告书出据的固定碳计算。吸收效果在温度1300度左右能吸收70%。固定碳含量高，硫分低，增碳效果稳定，碳的吸收率高。用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。常用粒度：0-10mm，或按用户特殊要求供货。钢水量×要求增碳量/回收率75%。（1）、配料时调整碳分，根据含碳量的要求在熔化钢（铁）水时，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达85%-90%，增碳剂熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里面，影响碳的吸收；（2）、钢（铁）水熔化后，调整碳分，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85%左右。上海本地增碳剂图片随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。

石油焦石油焦是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。

在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。 [1]增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。质量增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。

电炉熔炼时，通过低生铁用量甚至零用量，以渗碳方式获得质量铁液。本产品为非金属，熔点为1200-1300度左右，使用中无残留、利用率高，便于生产使用，磷硫含量**低于生铁，性能稳定。从材质性能上来说，过去那种大比例的生铁用量做法，与同样成分的高废钢用量相比，其力学性能也要低半个牌号。因此，加增碳剂熔炼的新工艺与传统上大比例的使用生铁相对比，无论是成本还是成品性能都要优越。生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中，一方面降低铸铁所能达到的强度，降低了材料的性能，另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用减弱，使铁液凝固程中的收缩倾向增大。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。徐汇区综合增碳剂供应

常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。上海应用增碳剂厂家电话

增碳剂的市场前景与挑战随着全球工业生产的持续增长，增碳剂市场规模也在不断扩大。特别是在中国，作为全球比较大的钢铁生产国，对增碳剂的需求量持续增加。然而，增碳剂市场也面临着激烈的竞争和环保压力等挑战。为了提高竞争力，企业需要不断进行技术创新和产品升级，以满足市场需求。同时，随着环保意识的提升，具备环保特点的增碳剂产品将受到更多青睐。结语综上所述，增碳剂在钢铁冶炼和铸造等行业中发挥着重要作用。它不仅可以提高金属产品的质量和性能，还可以降低生产成本。随着全球工业生产的持续增长和环保要求的不断提高，增碳剂市场将迎来更多的机遇和挑战。企业需要关注技术创新、产品质量和环保要求等方面，以适应市场的发展趋势并保持竞争力。上海应用增碳剂厂家电话

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