（2）处理前铁水温度过高或过低；过高球化剂作用激烈，球化元素烧损严重；过低，则球化剂易在包底冻结。应根据出铁温度掌握好球化剂和覆盖物的紧实程度，球化剂放在包中装的太松，反应过于激烈，如出铁温度过低，则应及时捅开包底的“结壳”，使球化剂顺利反应；（3）严格控制铁水的含硫量和含氧量。选用低硫焦炭和生铁。掌握好合理的供风制度，防止铁水过度氧化，在和其他牌号的铁水同炉熔化时，要注意分离交界铁水，防止混入高硫铁水；球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。静安区节能球化剂图片

球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂。 [1]使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度**高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区（尤其是熔合区）诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。 [2]奉贤区综合球化剂厂家电话一是合金生产厂提供质量合格的产品。

(三)生产工艺及铸件的要求铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。(四)球化工艺比较常用的球化工艺是冲入法，***适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。 [4]

（4）出铁时要防止酸性炉渣流入铁水包，特别是当采取炉外去硫操作时，要及时扒渣，以免“回硫”，消耗过多的球化元素，造成球化失败。（5）生铁中有时会含有一些妨碍球化的元素，数量虽不多，危害却很大，因此球化处理不顺利时，可更换一下生铁针对我国球墨铸铁在钢铁行业中的重要地位，以及其将来的发展和壮大，我们必须加大对球墨铸铁的研究和应用，以便为我们的经济发展打下良好的基础。同时减少球墨铸铁铸件的缺陷是首要问题，球化不良是其中的一项重要问题，对以上的讨论和分析，我们在生产中要注意球化剂的使用和球化剂在球化过程中必须注意的问题。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。

在铸铁过程中，加入至铁水中使石墨呈球状析出的添加剂称为球化剂 。而含有稀土元素的球化剂，称为稀土球化剂。1、球化：使片状石墨呈球状；2、 **退：使球状石墨保持长时间不变形。1、以铈为主要稀土成分的轻稀土球化剂（也称普通球化剂）；2、以钇为主要稀土成分的重稀土球化剂。化学成分及质量指标稀土总量0.5-8%（其中稀土元素主要是镧、铈、钇）、镁5-10%、钙1-4%、钡1-4%、硅40-48%、根据需要可加入适量锑、铋、锰等，余量为铁； 铝、钛、钒等为杂质。熔点1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3；(5)球化处理后衰退快。静安区节能球化剂图片

“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。静安区节能球化剂图片

我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂（纯镁和镁合金），少数国家则采用钙系球化剂。 [1]球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展。钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件。各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。静安区节能球化剂图片

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