石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变,有规则的排列,这种分子排列方式,碳的分子间距更宽,更利于在铁液或者钢液中分解形核。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径,一种是石墨电极的废料切割,再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。增碳剂分炼钢用增碳剂(中华人民共和国黑色冶金行业标准,YB/T 192-2001炼钢用增碳剂)和铸铁用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂,譬如刹车片用添加剂,作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。质量增碳剂是生产质量钢材必不可少的辅助添加剂。增碳剂的主要作用是改善金属或合金的性能,增强其强度、硬度和耐磨性等特性。普陀区绿色增碳剂电话
电炉熔炼时,通过低生铁用量甚至零用量,以渗碳方式获得质量铁液。本产品为非金属,熔点为1200-1300度左右,使用中无残留、利用率高,便于生产使用,磷硫含量**低于生铁,性能稳定。从材质性能上来说,过去那种大比例的生铁用量做法,与同样成分的高废钢用量相比,其力学性能也要低半个牌号。因此,加增碳剂熔炼的新工艺与传统上大比例的使用生铁相对比,无论是成本还是成品性能都要优越。生铁中有许多粗大的过共晶石墨,这种粗大的石墨具有遗传性,熔炼温度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中,一方面降低铸铁所能达到的强度,降低了材料的性能,另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用减弱,使铁液凝固程中的收缩倾向增大。长宁区标准增碳剂销售厂家美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。
高效增碳剂是预热后直接加入电炉或中频炉冶炼,参配数据按检验报告书出据的固定碳计算。吸收效果在温度1300度左右能吸收70%。固定碳含量高,硫分低,增碳效果稳定,碳的吸收率高。用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。常用粒度:0-10mm,或按用户特殊要求供货。钢水量×要求增碳量/回收率75%。(1)、配料时调整碳分,根据含碳量的要求在熔化钢(铁)水时,随金属炉料加入电炉中部偏下部位,碳的吸收率可达85%-90%,增碳剂熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里面,影响碳的吸收;(2)、钢(铁)水熔化后,调整碳分,可以加在钢(铁)水表面,通过电炉熔炼时钢(铁)水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,碳的吸收率在85%左右。
增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼,也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。w(C)>96%,挥发分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度为1一5mm.
石油焦石油焦是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品,原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,都可以作为制造石油焦的原料,再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的,由于其中硫和金属含量较高,通常用作煅烧时的燃料,也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦,主要用于制铝业和用作增碳剂。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。普陀区绿色增碳剂电话
以焦炭粉、石墨为增碳材料,生产成本比电极块等材料低,但所含灰分、硫含量高,碳含量较低,增碳效果不佳。普陀区绿色增碳剂电话
(1)包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。(2)出铁时使用增碳剂可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。普陀区绿色增碳剂电话
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