高温胶主要以硅铝酸盐、无机陶瓷粉等成分制成的一种满足不同耐温需求的高温胶水,耐温从200度到1800度,用途***。 [1]无机高温胶耐温可以达到1800℃,可以在火中长时间使用,打破了耐高温粘合剂只耐温在1300℃以下的世界性技术难题。高温胶是一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂,通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选,得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系,不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性,而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性,使用寿命长。高温胶使用方便,可用于耐高温材料的直接粘接,涂料能直接在400-1000℃的高温基体表面喷涂,在水分挥发的同时,涂料会瞬间粘附在基体表面,形成的耐高温保护涂层均匀致密,抗热震性能好,防护效果***。高温胶应用范围广泛,即可应用于金属基体,也可用于高温耐火材料和高温窑炉衬材料。用于各种潮湿和水下物体,如玻璃钢、陶瓷、金属、混凝土和木材等材质的孔洞、裂缝等进行紧急修补。松江区新型高温修补料厂家价格
1. 表面处理: 除去基体表面松动物质,采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨,提高修复表面的粗糙度,使用**或酒精清洗剂擦拭,以清洁接着表面。2. 涂胶:修补剂是由A、B双组份组成,使用时严格按规定的配比,将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致,并在规定的可使用时间内用完,余胶不可再用;3. 将混合好的修补剂涂抹在经处理过的基体表面,涂抹时应用力均匀,反复按压,保证材料与基体表面充分接触,以达到比较好效果。需多层涂胶时,需对原涂胶表面进行处理后再涂抹;浦东新区本地高温修补料图片固化条件:固化时应控制适当的温度和时间,避免固化不足或过度固化。
由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料,适用于各种金属铸件的修补及缺陷大于2mm的各种铸件气孔、砂眼、麻坑、裂纹、磨损、腐蚀的修复与粘接。通用于对颜色要求不太严格的各种铸造缺陷的修复,具有较高的强度,并可与基材一起进行各类机械加工。铁质修补剂铁质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于机械加工后出现的铸造气孔、砂眼、裂纹或加工失误的修复。固化后的材料硬度高、无收缩,可进行各类机械加工。综合性能好,与金属具有较高的结合强度;具有耐磨损、耐老化、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐高温168℃。
项目 参数 项目 参数 A剂颜色 灰 A剂挥发性 无 B剂颜色 灰 B剂挥发性 无 配比(重量比) 2∶1(A:B) 可操作时间100g胶(分钟) 40-80 配比(体积比) 2∶1(A:B) 完全固化时间(H) 24 固化条件 涂胶后室温2小时→加温60℃-80℃保持2小时→缓慢冷却 固化收缩率(%) 无 密度(g/cm3) 1.51 剪切强度(Mpa) 22.8 绝缘强(KV/mm) 16 弯曲强度(MPa) 41.2 抗压强度(MPa) 85.1 工作温度(℃) -60~280温馨提示:以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据,*供客户使用时参考,并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据,敬请客户于使用时,以测试数据准。耐温性能:确保修补料能够承受所需的高温。
400℃高温胶粘剂400℃高温胶粘剂是由改性高温树脂和高温固化剂组成的双组份胶泥状高温胶粘剂,以陶瓷、金属等填充聚合而成。适用高温工况下设备磨损、划伤、腐蚀、破裂部件的修补,与金属、陶瓷等材料具有较高的结合强度,固化后无收缩,具有优异的防水性、耐寒、抗腐蚀、耐老化和耐高温等性能,长期耐温350℃。用途400℃高温胶水应用于各种高温工况下油、水、汽、酸、碱管路法兰面的修补、密封和粘接等。高温设备磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复,如高温高压泵、法兰、发动机缸体等的密封。接触温度比较高可达400℃,可长期在350℃温度下工作。高温紧急修补剂贮存于阴凉、干燥、通风处并远离高温。虹口区综合高温修补料图片
贮存条件:高温修补料应贮存于阴凉干燥处,避免阳光直射和高温环境。松江区新型高温修补料厂家价格
250℃高温胶粘剂高温胶粘剂是由改性高温树脂和高温固化剂组成的双组份胶泥状高温胶粘剂,以陶瓷、金属等填充聚合而成。适用高温工况下设备磨损、划伤、腐蚀、破裂部件的修补,与金属、陶瓷等材料具有较高的结合强度,固化后无收缩,具有优异的防水性、耐寒、抗腐蚀、耐老化和耐高温等性能,长期耐温250℃。用途250℃高温胶粘剂用途 应用于高温工况下设备磨损、划伤、腐蚀、破裂部件的修补和粘接,如蒸汽管、热油管、发动机缸体、造纸烘缸、塑料成形模具修补和粘接等。松江区新型高温修补料厂家价格
上海铸元科技有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在上海市等地区的化工中汇聚了大量的人脉以及客户资源,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是最好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同铸元供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!