头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前比较好准确安装其位置。皮带的跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。海南阻燃橡胶皮带定制

橡胶输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。当橡胶输送带的运输速度超过这个速度机会影响输送带的使用寿命。橡胶输送带产品特点1、弹性好，耐冲击。富于的弹性，能很好地吸收冲击。2、定负荷伸长小，使用伸长小。橡胶输送带的定负荷伸长性能优于尼龙输送带和其他织物芯输送带，在使用中可以缩短导出行程，节约设备成本，并适于较长距离的物料输送。3、耐水性能好。在湿润的环境下使用，胶带的强力的粘着温度不降低，延长胶带的使用寿命。4、耐热性能、耐腐蚀性能好。5、带体薄能自重轻。自重轻，成槽性好，既提高输送又可减少传动功率，并相对又可以减少带轮直径，达到节约目的。橡胶皮带规格型号覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。

橡胶皮带损伤及原因：1、局部磨损(表皮损伤)织物芯输送带、钢丝芯输送带都极易出现此类损伤。主要原因是转载处、导料槽、失效的托辊等部位极易卡住较大的物料块，一旦输送带运转起来，必定造成输送带局部的过度磨损。日照港煤炭装卸系统中堆料机、取料机等悬臂皮带都曾发生过输送带局部磨至5层帆布而其他部位覆盖胶还较好，在装船系统中一条皮带因导料槽裙板较低直接卡在皮带上，导致此条皮带两侧裙板处全部磨出钢丝。胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。5、输送带的跑偏引起扯边。6、回程带卷煤等。另外，输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。

随着橡胶皮送带在工业生产中的普及，多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项：⒈避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带；⒉防止输送带负荷启动；⒊输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；⒋发现输送带局部破损时，应用凯斯特90T高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料及时修补，以免扩大；⒌避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。

皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。耐高温橡胶皮带供应

运输的物料分为块状、粉状、糊状和成件物品等。海南阻燃橡胶皮带定制

耐寒输送带一般用于冷冻仓库的输送，在露天寒冷地区使用。耐寒输送带覆盖胶采用天然橡胶与顺丁橡胶的混合剂，由聚酯帆布、尼龙帆布、棉帆布或钢丝绳为骨架材料。芯胶使用特殊橡胶，具有良好的织物粘合性、耐寒输送带适用于在寒冷地区或者冷冻仓库环境中输送各种类型的物料，可以在环境-45℃下工作。耐寒输送带的选择必须慎重，山东隆源通达橡胶公司是一家专业的输送带生产商，公司坚持按照用户要求生产，围绕客户需求服务，以优良的价格性能比做到了同等价格质量1位，同等质量价格比较低，诚邀广大用户来厂参观指导，洽谈业务，协作共赢！海南阻燃橡胶皮带定制

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