水基清洗需要使用纯水进行漂洗是造成水基清洗成本很高的原因。水基清洗工艺流程包括清洗、漂洗、干燥三个工序。首先用浓度为2％-10％的水基清洗剂配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段对印刷电路板进行批量清洗然后再用纯水或离子水（DI水）进行2-3次漂洗，进行热风干燥。水基清洗需要使用纯水进行漂洗是造成水基清洗成本很高的原因。虽然高质量的水质是清洗质量的可靠保证，但在一些情况下先使用成本较低的电导率在5um·cm的去离子水进行漂洗，再使用电导率在18um·cm的高纯度去离子进行一次漂洗也可以取得很好的清洗效果。洗板水即电路板清洗剂的俗称。东莞溶剂洗板水用处

    1)氯溶剂如三氯乙烯(TCE)：三氯乙烯主要可应用在松香溶剂残留物的清洗。2)溴溶剂如正丙基溴(n-PB)：正丙基溴与TCA有相似的物理和化学性质,溶剂清洗效果较好,但正丙基溴具有一定的ODP值,是过渡性替代品。3)氯氟烃：氯氟烃主要作为CFC-113的替代溶剂在PCB板和电子元件的清洗中使用。其中HCFC-225ca/cb和HCFC-141b因为有限定的ODPS，不久也将被淘汰,所以只作为过渡溶剂推荐。4)氯氟烃混合溶剂：在偏氟溶剂HFC和HFE中添加低分子量的醇类(甲醇,乙醇,丙醇)和跨氯乙烯等,可增加单一溶剂的清洗效果,能有效去除残留物。但是该溶剂有可能导致全球变暖。河源助焊剂洗板水手焊后补和修理焊锡丝残留物乃至表面污垢等。

    半水基清洗工艺也是包括清洗、漂洗、干燥三个工序，清洗工序往往配合使用超声波清洗以提高清洗效果减少清洗时间，由于使用超声波会提高清洗剂温度，所以需要注意严格控制好清洗温度，不得超过清洗液的闪点（一般清洗温度控制在70℃以下）。在清洗和漂洗工序之间加有一个乳化回收池，而半水基清洗液中含有的有机溶剂浓度很高，在清洗后仍会有较多的清洗液沾在印制电路板表面，如果清洗后的印制电路板直接放到水漂洗液中，沾在印制电路板表面上的有机溶剂就会将漂洗水污染，增加后面水处理工序的负荷，

 电子行业的替代溶剂包括：1)氯溶剂如三氯乙烯(TCE)：三氯乙烯主要可应用在松香溶剂残留物的清洗。2)溴溶剂如正丙基溴(n-PB)：正丙基溴与TCA有相似的物理和化学性质,溶剂清洗效果很好,但正丙基溴具有一定的ODP值,是过渡性替代品。3)氯氟烃：氯氟烃主要作为CFC-113的替代溶剂在PCB板和电子元件的清洗中使用。其中HCFC-225ca/cb和HCFC-141b因为有限定的ODPS，不久也将被淘汰,所以只作为过渡溶剂推荐。4)氯氟烃混合溶剂：在偏氟溶剂HFC和HFE中添加低分子量的醇类(甲醇,乙醇,丙醇)和跨氯乙烯等,可增加单一溶剂的清洗效果,能有效去除残留物。5)非消耗臭氧有机溶剂：这种有机溶剂包括萜烃、醇、酮、醛、酯。这些有机溶剂可有效地去除焊渣和极性污染物如2-丙醇,也可用来清洗活性树脂钎焊剂。但选用这类溶剂时要注意环境通风。具体的清洗焊剂残留物溶剂可替代品选择。

由CFC—113与少量乙醇（或异丙醇）组成的混合有机溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力。

    提高水资源的利用率，在清洗工序使用的自来水或在漂洗槽使用过的去离子水可以降低生产成本。典型的水清洗工艺：在55℃的温度下用水基清洗剂对电子线路板进行批量清洗，并配合强力喷射清洗5min，然后用55℃的去离子水漂洗15min，在60℃温度下热风吹干20min。为了提高水资源的利用率，在清洗工序使用的自来水或在漂洗槽使用过的去离子水，据文献介绍在预清洗中使用自来水（含有较多离子的硬水），不仅可以降低生产成本，而且它的除污能力一点也不比软水或去离子水差。洗板水型号：C#、C-1、C-E、C-F、C-M、C-A、721D、709E。广西溶剂洗板水工厂

洗板水的废水处理——废液专桶收集，再交由官方许可的回收商回收储存。东莞溶剂洗板水用处

    清洗方法目前只看到人工刷法和超声波清洗，在目前的无铅工艺中，用得**多的是碳氢溶剂洗板水。碳氢溶剂洗板水符合环保要求，基本安全、气味也小、还可蒸馏回收使用，对板材和元件基本无伤害。但因为含有一定的表面活性剂，所以与橡胶手套会起反应。另外，在人工刷洗和擦拭的清洗方式中，也同样存在着对人体带来的长期危害风险，正己烷正是其中**典型案例，产业界现在许多大厂商在物资管理规范要求文件上，明确不能含有正己烷等物质。东莞溶剂洗板水用处

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