为了进一步了解免清洗技术在板卡生产中的应用，我们特地走访了在国内推出环保显卡（镉、六价铬、铅、汞、PBB 和PBDE 等六种有害元素含量完全符合环保条例）和较早采用免清洗技术的厂商——蓝宝石显卡生产基地。据了解，ROHS指令（欧盟第2002/95/EC号指令）自2003年2月13日起成为欧盟范围内的正式法律。根据ROHS指令，自2006年7月1日起，所有在欧盟市场上出售的电子电气设备必须禁止使用铅、**、镉、六价铬等重金属，以及聚溴二苯醚（PBDE）和聚溴联苯（PBB）等阴燃剂。蓝宝石显卡是**欧美地区的品牌，所以也是率先达标ROHS指令的显卡厂商。助焊剂按功能分类有：手浸焊助焊剂、波峰焊助焊剂及不锈钢助焊剂。洗助焊剂性价比高
虽然，涂布在线上面所讲的通过添加阻燃剂等物质，可以降低PCB助焊剂的易燃（或易爆）性能，但是，并不是添加了阻燃剂PCB助焊剂就不易燃（或不易爆）了，只是相对于未添加阻燃剂的PCB助焊剂来讲可燃（或可爆）的程度要低一些而已。所以，PCB助焊剂本身还是属于易燃（易爆）品。这样，就要求我们的使用者在使用PCB助焊剂时，应特别注意远离明火，并消除各种可能引起PCB助焊剂燃（爆）的危险。
通过上述对PCB助焊剂本身易燃（易爆）性能的分析，我们可以认识到，常用PCB助焊剂本身是易燃的（除水基PCB助焊剂或特种PCB助焊剂外），其实，在实际的生产操作中，PCB助焊剂着火燃烧的原因，更多来自于操作工艺及机器设备的工作状况方面，下面重点探讨这两个方面引起“PCB助焊剂在过波峰焊时着火”的原因。 惠州用于助焊剂甲醇味道比较小但很呛，异丙醇味道比较重一些，乙醇就有醇香味，可要求供应商提供成份报告。
在PCB助焊剂过波峰焊时，有客人发现PCB助焊剂会着火，特别是在夏季气温较高、风干物燥时，这种情况发生率相对较高。PCB助焊剂着火不仅带来了一定的经济损失，同时也易导致火灾引起对工作设备或人身的伤害。通过对多年PCB助焊剂研发技术及焊接工艺的经验总结，涂布在线对PCB助焊剂着火的原因进行了以下几点分析，并提出相应对策。总体来讲，这种情况发生的原因，可以从三个方面来进行大致概括，一方面是PCB助焊剂本身的问题，还有一方面是工艺问题，还有一个是设备工作状况的原因。
一，波峰焊机未装风刀，或者风刀角度不对以及风刀孔堵塞、气压不够风力太弱不能正常工作等，因此造成PCB助焊剂涂布量太大。在波峰焊机中，无论是喷雾式还是发泡式波峰焊机，在PCB助焊剂涂布完后，都要经过风刀吹风。正常工作的风刀以40度左右的角度对着涂布过PCB助焊剂的PCB进行吹风，良好的吹风效果，一方面可以使板面的PCB助焊剂涂布更加均匀，另一方面可将多余的PCB助焊剂吹落，从而确保在过预热区时，基本不会有多余的PCB助焊剂在预热区滴落下来；既降低了PCB助焊剂着火的风险，同时也能保护发热管不受侵蚀延长使用寿命。焊剂的熔点应低于焊料的熔点，但不易相差过大。
1、PCB助焊剂本身未添加阻燃剂或阻燃剂添加量过小或添加种类不正确等；（这是一个比较复杂且难以判断的问题，因为我们在上面有讲到，既使添加了阻燃剂，PCB助焊剂本身仍是易燃易爆品，只不过相对未添加阻燃剂的PCB助焊剂其爆燃程度可能相对较低一些而已。在本文的结尾时，涂布在线由衷地说一句，其实这种行为的作用并不明显，并不能因此就改变PCB助焊剂本身易燃易爆的特性。）2、PCB助焊剂过波峰焊时的工艺问题。除PCB本身的阻燃性较差这种状况外，其余几个方面，如走板速度过快或过慢、预热温度过高等不良状况，基本上都可以通过对工艺参数而得到有效改善。一般的焊接只能完成对铜或锡表面的焊接，但不锈钢助焊剂可以完成对铜、铁、镀锌板、镀镍、不锈钢等的焊接。湖南品牌助焊剂的用处
助焊剂的发烟量也是很重要的一个指标。洗助焊剂性价比高
助焊剂的成份：一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂.免洗助焊剂主要原料为有机溶剂，松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂，助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液，其中各种成分所占比例各不相同，所起作用不同.在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是：“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”。 洗助焊剂性价比高
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