使用有机溶剂清洗印制电路板是利用其对污垢的溶解作用，在淘汰CFC-113、TCA等ODS清洗剂后，目前使用溶剂清洗剂主要是HCFC、HFC、HFE等氟系溶剂，另外也可用碳氢溶剂、醇类溶剂等。为了提高氟系溶剂的清洗效果在其中还加入碳氢溶剂、醇类溶剂等形成混合溶剂，有些混合溶剂还是具有恒沸点的共沸混合物（如用HCFC-141b-141b与甲醇、HCFC-225与乙醇配成的共沸混合物溶剂清洗剂）。由于这些氟系溶剂还具有不可燃的优点，而且性能与CFC-113很相近，所以清洗工艺及清洗设备基本不需要改变或只需略加调整即可。
碳氢类的洗板水需保证作业环境空气畅通，浓度在标准值范围以内。佛山洗板水性价比出众
**初的氯化溶剂洗板水，其溶解松香和去除助焊剂速度快，清洗后无残留易挥发无需烘干，但不环保，不适合现在的无铅工艺。用无水乙醇或者水基型洗板水，虽然清洗效果差，但环保值更高，污染更小。至于清洗方法，目前只看到人工刷法和超声波清洗目前无铅工艺中，用得**多的是碳氢溶剂洗板水。碳氢溶剂洗板水符合环保要求，基本安全、气味也小、还可蒸馏回收使用，对板材和元件基本无伤害。但因为含有一定的表面活性剂，所以与橡胶手套会起反应。
河源洗板水制造洗板水常见成分有 二乙二醇二甲醚 100-200g/L 、 异丙醇 100-200g/L 、 丁二醇 100-200g/L等。
提高水资源的利用率，在清洗工序使用的自来水或在漂洗槽使用过的去离子水可以降低生产成本。典型的水清洗工艺：在55℃的温度下用水基清洗剂对电子线路板进行批量清洗，并配合强力喷射清洗5min，然后用55℃的去离子水漂洗15min，在60℃温度下热风吹干20min。为了提高水资源的利用率，在清洗工序使用的自来水或在漂洗槽使用过的去离子水，据文献介绍在预清洗中使用自来水（含有较多离子的硬水），不仅可以降低生产成本，而且它的除污能力一点也不比软水或去离子水差。
与一般溶剂清洗剂不同的是半水基清洗剂使用的有机溶剂的沸点比较高，所以挥发性低不必像溶剂清洗剂那样在封闭环境下进行清洗，而且在清洗过程中不须经常更换清洗剂只须适当补充清洗剂量即可。配制清洗印制电路板用半水基清洗剂用的有机溶剂主要有萜烯类和石油类碳氢溶剂、乙二醇醚、N-甲基吡咯烷西酮等，选择溶剂类型时应根据印制电路板、电子元器件等原材料的污染情况以及焊接时使用的助焊时类型等具体情况。半水基清洗剂使用的有机溶剂的沸点比较高。
由CFC—113与少量乙醇（或异丙醇）组成的混合有机溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力。
随着产业的升级，氟氯烃洗板水逐步退出了应用市场。洗板水的使用方法有1、人工刷法：将有需要的电路板沾上些溶剂片刻后再毛刷刷洗电路板有松香和助焊剂加速松香的溶解和助焊剂的脱落。2、超声波清洗：一般将电路板放置在夹具中防止因超声波振动造成对电子元件有损坏，再放入超声波清洗槽中；确定好超声波的频率和清洗时间。随着产业的升级，氟氯烃洗板水逐步退出了应用市场，因而出现了第二阶段的碳氢类洗板水，碳氢类洗板水主要由醇类溶剂和烃类溶剂等复配而成，从安全和环保两个维度来看，环保性得到了很好的提升，对人体的危害影响降低了，对大气的影响也同时降低了。洗板水的使用方法有人工刷法和超声波清洗。湖南化学洗板水用途
松香和助焊剂加速松香的溶解和助焊剂的脱落。佛山洗板水性价比出众
我们可选用的非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗，另外也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。传统的清洗印制电路板的方法是用有机溶剂清洗，但是由于这种方法CFC—113与少量乙醇（或异丙醇）组成的混合有机溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力，但是我们都知道，这种CFC—113对大气臭氧层有非常大的破坏作用，所以在2013年的时候已被禁止使用，那么现在我们该怎么办呢，现在我们就可选用的非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗，另外也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。佛山洗板水性价比出众
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