水基清洗剂的渗透、铺展能力加强,能更好的深入到紧密排列的电子元器件之间的缝隙之中。水基清洗工艺是以水为清洗介质的,为了提高清洗效果可在水中添加少量的表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等化学物质(一般含量在2%-10%)。并可针对印制电路板上不同性质污染的具体情况,在水基清洗剂中添加剂,使其清洗的适用范围更宽。水基清洗剂对水溶性污垢有很好的溶解作用,再配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段,能取得更好的清洗效果。在水基清洗剂中加入表面活性剂可使水的表面张力降低,使水基清洗剂的渗透、铺展能力加强,能更好的深入到紧密排列的电子元器件之间的缝隙之中,将渗入到印制电路板基板内部的污垢清洗除。清洗线路板,清洗助焊剂、锡膏残留的组件工艺中,洗板水必不可少。广州**洗板水用处
另外,在人工刷洗和擦拭的清洗方式中,也同样存在着对人体带来的长期危害风险,正己烷正是其中**典型案例,产业界现在许多大厂商在物资管理规范要求文件上,明确不能含有正己烷,因为正己烷在多年前一全球**厂商中,出现了批量性的员工中毒事件,带来极坏的社会影响,从此将正己烷列入被禁用物质名单。洗板水这一类的物质和材料对人体健康安全性影响很大,对大气的污染、臭氧层的破坏严重,三氯乙烯虽说对臭氧层的破坏减弱了,但是对人体的健康影响带来很大的风险,特别容易造成从业人员在高浓度的环境下引起血液系统、消化系统和神经系统的破坏损伤,造成白血病和肝硬化等等职业病的产生,危害作业人员身体健康和生理机能。
东莞电路板洗板水工厂洗板水的种类之三是水基型洗板水。
而在清洗和漂洗工序之间增加一个盛有乳化剂水溶剂的乳化回收装置,就可以把沾在印制电路板表面上的有机溶剂通过乳化分散的方式从印制电路板表面剥除,并可在这个乳化回收装置中利用过滤器和油水分离装置,把有机溶剂和污垢沉淀分离并回收,由于进入漂洗槽的印制电路板表面上的有机溶剂已很少,所以既减少了漂洗工序负荷,又减少了废水处理的负荷。再用去离子水漂洗2-3次即可把污垢去除干净。由于半水基清洗是用水做漂洗剂,所以存在与水基清洗相同的干燥难问题,需要采用类似的多种措施提高烘干速度。
典型的水清洗工艺:在55℃的温度下用水基清洗剂对电子线路板进行批量清洗,并配合强力喷射清洗5min,然后用55℃的去离子水漂洗15min,在60℃温度下热风吹干20min。为了提高水资源的利用率,在清洗工序使用的自来水或在漂洗槽使用过的去离子水,据文献介绍在预清洗中使用自来水(含有较多离子的硬水),不仅可以降低生产成本,而且它的除污能力一点也不比软水或去离子水差。可以降低生产成本,而且它的除污能力一点也不比软水或去离子水差。
松香和助焊剂加速松香的溶解和助焊剂的脱落。
电子线路板制程中的洗板水广泛应用于印刷钢网的清洗,电子线路板组件焊接后的去除松香残留物和锡膏残留物,手焊后补和修理焊锡丝残留物乃至表面污垢等等,或有历史原因我们所熟知的洗板水工艺方式可以用在机器的喷淋、超声波、人工刷洗和机器的滚刷,都会用洗板水来去除上面所述的污垢,这些方式在过去和现在的电子电路板组件生产中广泛应用,会被大家统称为洗板水。洗板水的清洗对象为单面或双面电路板,有松香和助焊剂残留的SMT钢网均可。
电子线路板制程中的洗板水广泛应用于印刷钢网的清洗。购买洗板水制造
人工刷法是将有需要的电路板沾上溶剂片刻后再用毛刷刷洗电路板。广州**洗板水用处
传统的清洗印制电路板的方法是用有机溶剂清洗,但是由于这种方法CFC—113与少量乙醇(或异丙醇)组成的混合有机溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力,但是我们都知道,这种CFC—113对大气臭氧层有非常大的破坏作用,所以在2013年的时候已被禁止使用,那么现在我们该怎么办呢,现在我们就可选用的非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗,另外也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗,另外也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。
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