有机硅三防漆,柔软的弹性涂层材料,能很好的释放压力,耐高温200度,易修复。硅酮类三防漆有耐溶剂型和溶剂清洗型两种产品。它们门用于高温条件下,具有很好的耐化学腐蚀性和耐盐喷特性。虽然耐溶剂型产品可以进行悍接操作,但它很难被有机溶剂所清洗。它们大的特点是随着时间的推移,化学键结合得越来越牢固。为达到比较好性能,如果需要的话可对其进行热固化。硅酮类产品具有的电绝缘特性,使得它成为应用于高电能和高集成线路板的理想产品。
用紫外线来初始固化的三防漆,不需用溶剂。环保三防漆服务为先
有机硅三防胶的工艺,有机硅三防胶广泛应用于各种电子元器件、IC芯片、已组装完的线路板,可充分地保护线络板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。注意事项:1.倒出瓶内的胶后,应擦干净瓶口处的胶,拧紧瓶盖,密封阴凉处保存。再次使用时,若封口处有少许结皮,将其去除即可,并不影响正常使用。2.用完的毛刷、喷枪等应及时用稀释剂洗净,以备下次再用。施工时注意通风,以利涂料中的溶剂挥发和快速固化。3.本产品为单组份包装,使用时靠接触空气中水份固化。空气中的水份含量越高,胶层的干燥固化越快,但请勿超过85%的湿度。4、本品属非危险品,但勿入口和眼,施工时应严禁明火。 天津三防漆销售厂家三防漆可应用于下述加压、减压区域:减压 (如:飞行线路控制系统)、机仓 (如:空调系统)。
有机硅三防胶具有优良电学性能,刺激性气味低,对皮肤的腐蚀性小,具有优异的防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。有机硅三防胶的特点:1、低气味,更环保;2、“三防”性能好:具有突出的“防潮”性能。也表现出良好的“防盐雾”性能。另外因其涂料中不含有油的成份,所以,具有“防霉”性能;3、电绝缘性能好:由于有机硅氧烷具有良好的介电性能,耐电弧、耐电火花、电击穿强度高,以及具有良好的防水性能,因此,在潮湿环境下,漆膜仍不失其良好的耐电性能;4、耐温变性能好:具备有机硅绝缘漆的耐热性和优于一般涂料耐低温性能。耐高温度达130-150℃,耐低温达-40℃,涂料耐温变性能好;5、耐化学药品性能好:耐化学药品性能良好,由于有较强的耐氧化性,因而具有良好的热稳定性、抗老化性能,能耐多种不同浓度的酸、碱、盐的腐蚀;6、工艺性能好:能在常温或低温下固化,漆膜致密光亮,附着力强,并且有装饰性。涂施工艺简单,喷涂、浸涂、刷涂皆可。漆的粘度,可根据选用涂施工艺,进行调节,而不影响涂料性能。
三防漆的原理:永安线路板三防漆可涂,喷,刷,淋覆于线路板的外表,形成一层既轻又柔韧只有26-38微米厚的薄膜。三防漆形成的保护膜可有效地隔离线路板表面与外界的接触,保护电路表面免遭化学品、潮湿和其它污物的侵蚀,从而提高线路板的可靠性,增加其安全系数,并长期保证其使用寿命。采用刷涂或喷涂的操作工艺,对线路板起到绝缘防潮,防尘,防腐蚀,防止霉菌产生,防止焊盘锡点氧化,防止漏电,防止短路,可以对线路板表面的保护。因为三防漆可防止漏电,因此允许更高的功率和更近的印制板间距。从而可满足元件小型化的目的。无论透明的还是带有颜色的三防漆均可改善印刷线路板的外观,而后者通过遮盖元件及设计布局还可保证更高程度的保密性。三防漆可以帮助品质人员检查和关注其产品的变化,同时不影响产品的返修。具有常温下自然干、固化时间快,较好的三防稳定性,价格相对较便宜,颜色透明,质地坚韧、具有易于修复的特征。它可在诸如含化学物质(例如:弱酸碱、冷却剂等),防震动、防潮气、防盐雾。在潮湿与高温的情况下保护电路免受环境侵害。 保护膜的去除方法,主要包括:使用化学溶剂、微研磨、机械方法和透过保护膜拆焊。
丙烯酸类电路板三防漆的性能:
4、耐温变性能好: 具备有机硅绝缘漆的耐热性和优于一般涂料耐低温性能。耐高温度达150℃,耐低温达-50℃,涂料耐温变性能好。
5、耐化学药品性能好: 耐化学药品性能良好,由于有较强的耐氧化性,因而具有良好的热稳定性、抗老化性能,能耐多种不同浓度的酸、碱、盐的腐蚀。
6、工艺性能好:能在常温或低温下固化,漆膜致密光亮,附着力强,并且有装饰性。涂施工艺简单,喷涂、浸涂、刷涂皆可。漆的粘度,可根据选用涂施工艺,进行调节,而不影响涂料性能。
三防漆可防止漏电,因此允许更高的功率和更近的印制板间距,从而可满足元件小型化的目的。**三防漆诚信为本
三防漆漆膜采用杠杆千分尺或磁性测厚仪测定,以微米表示。环保三防漆服务为先
喷涂作业常见问题及解决方法:4.现象:泛白。 原因:作业现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量,一次喷涂太多太厚。 解决方法:注意现场湿度,可添加防白水,阻止泛白现象发生;按比例调制,一次喷涂不可太厚。
5.现象 :起泡。 原因:压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆干燥太快;物面含水率高,空气湿度大;一次喷涂太厚。 解决方法:油水分离,注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净,油漆加防白水;一次不宜太厚。
6.现象 :收缩。 原因:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。 解决方法 ;按扒荐的每道扫qiang喷涂层的厚度喷涂。
7.现象 :起皱。 原因:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道qiang走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干。 解决方法:每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。
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