**初的氯化溶剂洗板水不环保，不适合现在的无铅工艺。氯化溶剂洗板水其溶解松香和去除助焊剂速度快，清洗后无残留易挥发无需烘干，但不环保，不适合现在的无铅工艺。用无水乙醇或者水基型洗板水，虽然清洗效果差，但环保值更高，污染更小。至于清洗方法，目前只看到人工刷法和超声波清洗目前无铅工艺中，用得**多的是碳氢溶剂洗板水。碳氢溶剂洗板水符合环保要求，基本安全、气味也小、还可蒸馏回收使用，对板材和元件基本无伤害。但因为含有一定的表面活性剂，所以与橡胶手套会起反应。但是在波峰焊的焊后，人工去除免洗助焊剂痕迹以及后焊补焊修补还是会用到人工和机器刷洗方式去除残留物。湖南化学洗板水工厂

    但安全上面，爆燃的风险提高了，这类的材料普遍都有易燃易爆的特征，闪点很低，因为极易挥发，非常容易造成溶剂环境浓度升高，遇到火星火化而产生爆燃的风险，在产业界里面有不少这样的案例。比方说在钢网清洗机应用中，因为使用了碳氢类清洗剂作为洗板水清洗钢网网板，虽说在设备配置上面已经为这类的产品风险做了安全防范考虑，使用全气动喷淋机，难免在作业过程中因为管路中和周边设施产生的静电火花而引起的爆燃，在应用厂商中时有发生。

湖南化学洗板水工厂手焊后补和修理焊锡丝残留物乃至表面污垢等。

    水基清洗需要使用纯水进行漂洗是造成水基清洗成本很高的原因。水基清洗工艺流程包括清洗、漂洗、干燥三个工序。首先用浓度为2％-10％的水基清洗剂配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段对印刷电路板进行批量清洗然后再用纯水或离子水（DI水）进行2-3次漂洗，进行热风干燥。水基清洗需要使用纯水进行漂洗是造成水基清洗成本很高的原因。虽然高质量的水质是清洗质量的可靠保证，但在一些情况下先使用成本较低的电导率在5um·cm的去离子水进行漂洗，再使用电导率在18um·cm的高纯度去离子进行一次漂洗也可以取得很好的清洗效果。

    提高水资源的利用率，在清洗工序使用的自来水或在漂洗槽使用过的去离子水可以降低生产成本。典型的水清洗工艺：在55℃的温度下用水基清洗剂对电子线路板进行批量清洗，并配合强力喷射清洗5min，然后用55℃的去离子水漂洗15min，在60℃温度下热风吹干20min。为了提高水资源的利用率，在清洗工序使用的自来水或在漂洗槽使用过的去离子水，据文献介绍在预清洗中使用自来水（含有较多离子的硬水），不仅可以降低生产成本，而且它的除污能力一点也不比软水或去离子水差。从外观以及为保障电路板电气性能可靠性上，要求进行表面清洗工艺安排。

    洗板水这一类的物质和材料对人体健康安全性影响很大，对大气的污染、臭氧层的破坏严重，三氯乙烯虽说对臭氧层的破坏减弱了，但是对人体的健康影响带来很大的风险，特别容易造成从业人员在高浓度的环境下引起血液系统、消化系统和神经系统的破坏损伤，造成白血病和肝硬化等等职业病的产生，危害作业人员身体健康和生理机能。另外，在人工刷洗和擦拭的清洗方式中，也同样存在着对人体带来的长期危害风险，正己烷正是其中**典型案例，产业界现在许多大厂商在物资管理规范要求文件上，明确不能含有正己烷。

氯化溶剂洗板水溶解松香和去除助焊剂速度快，清洗后无残留易挥发无需烘干的特点。珠海溶剂洗板水用途

洗板水的清洗对象是单面或双面电路板，有松香和助焊剂残留的SMT钢网均可。湖南化学洗板水工厂

    皂化剂通常是显碱性的无机物如氢氧化钠、氢氧化钾等强碱，也可能是显碱性的有机物如单乙醇胺等。在商用皂化剂中一般还含有有机溶剂和表面活性剂成分，以清洗去除不能发生皂化反应的残留物。由于皂化剂可能对印刷电路板上的铝、锌等金属产生腐蚀，特别是在清洗温度比较高、清洗时间比较长时很容易使腐蚀加剧。所以在配方中应添加缓蚀剂。但应注意有对于碱性物质敏感的元器件的印制电路板不宜使用含皂化剂的水基清洗剂清洗。不宜使用含皂化剂的水基清洗剂清洗。

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