Pcba的AOI。AOI即自动光学检测，通过扫描可对PCB板的焊接效果进行检测，可检测出板子的不良。返修将AOI或者人工检测出来的不良进行返修。DIP插件加工环节DIP插件加工的工序为：插件→波峰焊接→剪脚→后焊加工→洗板→品检。插件将插件物料进行引脚的加工，插装在PCB板子上。波峰焊接。将插装好的板子过波峰焊接，此过程会有液体锡到PCB板子上，后冷却完成焊接。剪脚焊接好的板子的引脚过长需要进行剪脚。通孔插装要实现完全自动化，还需扩大40%原PCB板面积，这样才能使自动插板机的插装头将元器件插入，否则没有足够的空间间隙。Pcba电路板小尺寸的表贴电容焊接时一定要小心，特别是电源滤波电容，很容易造成电源与地短路。福建智能PCBA加工注意事项

电子产品的加工完成，它们的顺序应该是这样的PCB→SMT→PCBA，PCB的生产是非常复杂的，SMT则相对简单，PCBA讲究的是一站式服务。PCBA生产工序可分为几个大的工序， SMT贴片加工→DIP插件加工→PCBA测试→成品组装。一、SMT贴片加工环节。SMT贴片加工的工序为：锡膏搅拌→锡膏印刷→SPI→贴装→回流焊接→AOI→返修。1、锡膏搅拌。将锡膏从冰箱拿出来解冻之后，使用手工或者机器进行搅拌，以适合印刷及焊接。2、锡膏印刷将锡膏放置在钢网上，通过刮刀将锡膏漏印到PCB焊盘上。福建智能PCBA加工注意事项PCB与PCBA的区别。从上面的介绍就可知道，PCBA泛指的是一个加工流程。

PCBA是经过PCB空板SMT上件，再经过DIP插件的整个制程。PCBA泛指的是一个加工流程，也可以理解为成品线路板，也就PCB板上的工序都完成了后才能算PCBA。首先是PCB，然后经过SMT整线加工，就成为了PCBA。PCB本身是一块板子，上面没有任何元器件，经过SMT加工（锡膏印刷、贴片机贴装、SPI、AOI检测，回流焊）等操作后，就成为了一块PCBA板子，就是我们日常所看到的电路板。PCBA加工中电子元器件的选用也是重中之重，PCBA也就是印制线路板经过SMT贴片加工和DIP插件等加工环节的制程。在电子加工的过程中需要用到的电子元器件种类还是很多，下面专业PCBA代工代料加工厂佩特科技给大家简单介绍一些常见的电子元器件。

pcba图形电镀。目的：图形电镀是在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层。流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板。退膜。目的：用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来。流程：水膜：插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机；干膜：放板→过机。蚀刻。目的：蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去。绿油。目的：绿油是将绿油菲林的图形转移到板上，起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用。PCBA贴片静电管理标准。在PCBA贴片加工过程中，静电一直是造成芯片损坏的一大重要因素。

各种pcba控制IC。电源供应器内的控制IC，依其安装位置及用途来分，有作为PFC电路用、功率级一次侧PWM电路用、PFC/PWM整合控制用、辅助电源电路用整合组件、电源监控管理IC等等。电源板PCBA元器件-各种控制IC。PFC电路用：作为主动功率因子修正电路控制，使电源供应器可维持一定的功率因子，并减少高次谐波产生。功率级一次侧PWM电路用：作为功率级一次侧开关晶体驱动用PWM(脉宽调变)信号产生，随着电源输出状态对其任务周期(Duty Cycle)的控制。一般常见的有UC3842/3843系列等PWM控制IC。晶体三极管(以下简称三极管)是信号缩小和处置的中心器件，普遍用于PCBA零件中。河北智能PCBA加工厂家

PCBA贴片质量检验标准又称PCBA外观检验标准，作为全球通用的电子装配标准。福建智能PCBA加工注意事项

PCBA板检验标准。1、严重（以CR表示）：足以对人或机器造成伤害或危及生命的任何，例如：不遵守规定/机器烧毁/触电。2、主要缺点（以MA表示）：由于材料原因可能对产品造成损坏、功能异常或影响产品使用寿命的缺点。3、小缺点（以MI表示）：不影响产品的功能和使用寿命，外观有，机构装配有轻微或差异。这种二极管也是PN结半导体器件。与晶体管不同，在PCBA加工芯片中，它不利用PN结的导电性，而是利用其绝缘特性。变压器主要用于交流电压变换、电流变换、功率变换、阻抗变换和缓冲隔离。它是PCBA工艺的重要组成部分之一。福建智能PCBA加工注意事项