不管是PCB板上的器件布局还是走线等等都有具体的要求。例如，输入输出走线应尽量避免平行，以免产生干扰。两信号线平行走线必要是应加地线隔离，两相邻层布线要尽量互相垂直，平行容易产生寄生耦合。电源与地线应尽量分在两层互相垂直。线宽方面，对数字电路PCB可用宽的地线做一回路，即构成一地网（模拟电路不能这样使用），用大面积铺铜。单片机作为21世纪的历史性产品，将计算机成功地集成在了小小的PCB上，实现了万物互联，为我们的生活体验提供了许多便利。元器件布局：在元器件的布局方面，应该把相互有关的元件尽量放得靠近一些，例如，时钟发生器、晶振、CPU的时钟输入端都易产生噪声，在放置的时候应把它们靠近些。对于那些易产生噪声的器件、小电流电路、大电流电路开关电路等，应尽量使其远离单片机的逻辑控制电路和存储电路（ROM、RAM），如果可能的话，可以将这些电路另外制成电路板，这样有利于抗干扰，提高电路工作的可靠性。PCB要使电子电路获得较佳性能，元器件的布局及导线的布设是很重要的。湖南精密PCB制作

柔性印制电路板在制造期间，典型的柔性单面电路较少要清洗三次，然而，多基板由于它的复杂性则需要清洗3-6次。相比而言，刚性多层印制电路板可能需要同样数量的清洗次数，但是清洗的程序不同，清洗柔性材料时需要更加小心。即使是受到清洗过程中极轻的压力，柔性材料的空间稳定性也会受到影响，并且会在z或y方向导致面板拉长，这取决于压力的偏向。柔性印制电路板的化学清洗要注意环保。清洗过程包括碱性染浴、彻底的漂洗、微蚀刻和较后的清洗。薄膜材料的受损经常发生在面板上架过程中，在池中搅动时、从池中移除架子或没有搭架子时，以及在清池中表面张力的破坏。甘肃开关PCB线路板生产厂家良好的PCB板设计在电磁兼容性（EMC）中是一个非常重要的因素。

PCB分类：单面板：在较基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板（Single-sided）。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子。双面板：这种电路板的两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔（via）。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍，双面板解决了单面板中因为布线交错的难点（可以通过导孔通到另一面），它更适合用在比单面板更复杂的电路上。

PCB的创造者是奥地利人保罗·爱斯勒(Pauleisler)，1936年，他首先在收音机里采用了印刷电路板。1943年，美国人多将该技术运用于相关部门用收音机，1948年，美国正式认可此发明可用于商业用途。自20世纪50年代中期起，印刷线路板才开始被普遍运用。印刷电路板几乎会出现在每一种电子设备当中。如果在某样设备中有电子零件，那么它们也都是镶在大小各异的PCB上。PCB的主要功能是使各种电子零组件形成预定电路的连接，起中继传输的作用，是电子产品的关键电子互连件，有“电子产品之母”之称。刚性PCB与柔性PCB的直观上区别是柔性PCB是可以弯曲的。

柔性板中的孔一般采用冲孔，这导致了加工成本的增高。钻孔也是可以的，但这需要专门调整钻孔参数，从而获得无涂污的孔壁。钻孔之后，在有超声搅拌的水清洁器中去除钻孔污物。已经证明，柔性板的大规模生产比刚性印制电路板更便宜。这是因为柔性层压板使制造商能够在一个连续的基础上生产电路，这个过程从层压板卷材开始，直接可生成成品板。为制造印制电路板并蚀刻柔性印制电路板的一个连续加工示意图，所有的生产过程在一系列顺序放置的机器中完成。丝网印制或许不是这个连续传送过程的一部分，这造成了在线过程的中断。PCB之所以能受到越来越普遍的应用，是因为它有很多独特的优点。北京双层PCB板

PCB可使系统小型化、轻量化，信号传输高速化。湖南精密PCB制作

PCB金属涂层除了是基板上的配线外，也就是基板线路跟电子元件焊接的地方。此外，由于不同的金属价钱不同，因此直接影响生产的成本。另外，每种金属的可焊性、接触性，电阻阻值等等不同，这也会直接影响元件的效能。常用的金属涂层有：铜、锡（厚度通常在5至15μm）、铅锡合金（或锡铜合金，即焊料，厚度通常在5至25μm，锡含量约在63%）、金（一般只会镀在接口）、银（一般只会镀在接口，或以整体也是银的合金）。刻印：利用铣床或雷射雕刻机直接把空白线路上不需要的部份除去。湖南精密PCB制作

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