塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。 塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。 塑胶模具的结构主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。 为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。塑胶模具功能结构可分为导向系统、支承系统、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。模具加工报价

模具中空成型是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不只美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法普遍。模具加工报价压铸模和塑料模的结构其实是一样的。

塑胶模具的含义： 模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专门工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专门工具统称为模具。 注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，较后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

那么塑胶模具加工的主要类型有哪些？ 1、注塑成型：注塑成型是一种塑胶模具加工方法。将熔融塑料通过压力注入塑料制品的模具中，经冷却成型得到各种塑料制件。有专门于注塑的机械注塑机。使用较普遍的塑料是聚苯乙烯。 2、橡胶注射成型：橡胶注射成型是一种将橡胶从机筒内直接注射到模型中的塑料模具的加工方法。橡胶注射成型的优点是虽然是间歇操作，但成型周期短，生产效率高，省去了坯料准备步骤，劳动强度小，产品质量优良。 3、成型：所得到的形状通常是较终产品，在安装或作为产品使用之前不需要额外的处理。许多细节，例如螺纹、肋条和突起，可以在注射成型操作中形成。塑胶模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

塑胶模具材料选择要求： 1、优良的切削加工性： 大多数塑胶成型模具，除EMD加工外，还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑胶模具用钢的硬度必须适当。 2、好的热稳定性 塑胶注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此，应尽量选用具有良好热稳定性的材料。当塑胶模具成型加工经热处理后，因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证塑胶模具尺寸精度与表面粗糙度要求。塑胶模具热流道注塑成型能够改善塑件质量。模具加工报价

有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。模具加工报价

塑胶模具包含六大系统，分别是浇注系统、成型系统、顶出系统与成型机构、排气系统、冷却系统和定位与导向系统； 按基本结构又可分为两板模和三板模。 浇注系统是指从注塑机唧嘴开始到型腔为止的塑胶流动通道，主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型.尤其当制品外观有要求时，要慎重选择。 成型系统：是产生制品外形和尺寸的系统；包含分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、侧抽芯（行位）、镶件和斜顶等结构。 分型面：又称PL面，是将模具分割为动模和定模或凹模和凸模的面，在3D图中以紫色显示。 胶位面：又称产品面，即和产品接触的面。 碰穿面：合模后圆柱部份的另模面碰到而使熔融塑料在此位置不能流动，使产品注塑后形成需要的孔位。模具加工报价

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