在进行喷涂加工时如何进行表面预处理： 喷涂加工的预处理工艺质量的好坏直接影响粉末涂膜质量，预处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，预处理工作需要予以重视。 （1）对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油—去锈—清洗—磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷涂加工，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应保障工件表面清洁，无污垢。 （2）刮腻子。根据工件欠缺程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，就可以进行下道工序。 （3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。 （4）预热。一般可不需预热，如果要求喷涂加工的涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。喷涂时通常要求气压高，漆粒细，速度快。但气压过高，则会破坏电力的作用。筋膜枪外壳喷涂加工方案

喷塑加工涂装厂为您详解静电喷涂工艺：高温养护：目的：将工件表面的粉末涂层加热到一定的温度，并在相应的时间保温，使其熔化、平整、凝固，从而达到我们想要的工件外观效果。工艺：将喷涂后的工件推入固化炉，加热至预定温度（一般185度），并进行相应的保温时间（15分钟）；打开炉取出冷却产品。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、煤气、煤炭等加热方式）+保温箱=固化炉。装饰加工： 用途：通过静电喷涂使工件具有特殊的外观，如：各种木纹、条纹、长面等。工艺：罩光；转印等加工工艺。筋膜枪外壳喷涂加工方案随着自动化程度的提高，在喷涂加工生产线的应用越来越普遍，并深入到国民经济的许多领域。

静电喷漆不论是普通喷漆、油性和磁性的调和漆、过氯乙烯漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等都可以喷，操作简单，且比一般气喷能节省50％左右的油漆。喷涂时通常要求气压高，漆粒细，速度快。但气压过高，则会破坏电力的作用。应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同，而选择相适应的漆压和气压。我国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。粉末涂料不含溶剂，粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。同传统的溶剂型涂料相比，它具有更加安全、污染小、适应性好、效率高和不依赖石油为原料的优点。

基材的润湿性也是影响喷涂加工中漆膜附着力的因素之一。当基底表面被涂漆时，漆膜的剥离速率随着基底表面润湿性的增加而降低。因此，喷涂加工时在涂料中加入润湿剂也是一种提高漆膜附着力的方法。其实基材表面的极性和基材与油漆的层间附着力是影响喷涂加工中漆膜附着力的关键因素。极性差，表面能低，结晶度高，表面光滑导致附着力差。因此，在传统方法中，采用火焰处理和研磨处理来增加基底表面的极性和油漆的吸收程度。知道了影响油漆附着力的因素后，那么在喷涂加工中如何提高油漆附着力？结合喷涂线体，将附着力处理剂以底漆涂装的方式喷涂在基材表面，这样在喷涂加工时提高了基材表面的极性。同时，通过与涂料的结合，形成桥梁效应，使基材与涂料牢固结合，从而解决因附着力差而导致的掉漆问题。化妆品产品表面用橡胶漆喷油加工能掩盖一般注塑出现的瑕疵或夹水纹。

喷涂加工时喷房中应注意的问题：喷淋室密封： 粉末容易受到外界空气悬浮固体的污染。喷粉后型材表面容易产生絮凝体或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，喷涂室应关闭，防止污染物的侵入。气管内残留粉末应及时清理。如果长时间不使用，容易结块，粉末容易吐出来，影响喷涂效果。备用粉桶： 用于换粉时，可有效提高劳动效率。须做好备用粉桶的防尘、防潮等维护工作，喷涂工艺须保证粉桶内剩余粉末的质量。此外，补粉的工作也要注意： 虽然在正常生产前已经调试好了喷涂处理的技术参数，但还需要不时通过补粉窗口连续监控型材，及时补粉在粉浅、粉未吸附的地方。由于手动摩擦嘴甩出的粉末比自动嘴甩出的粉末要大，所以手动摩擦嘴可以用手甩得更快。喷涂加工可分为空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂等各种衍生方法。深圳空气净化器喷涂加工厂家直销

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有哪些方法可以去分辨热喷涂加工涂料的好坏？经过热喷涂加工涂料的外观来分辩： 1、抓一把粉末在手中，粉末越顺滑澎松，质量良好，反之，粉末粗糙手感沉，质量差。不易喷涂，二次落粉多，糟蹋大。 2、体积越大，粉末喷涂涂料内填充料越少，本钱越高，质量越好；而体积越小，粉末喷涂涂料内填充料越高，本钱越低。质量越差。 3、贮存时刻好的粉末能够长时刻贮存，粉末流平及其他作用不变。差的粉末不能够长时刻贮存，差的粉末3个月后流平变差及其他作用变差。正常粉末在常温下保质期为12个月，运用差的原材料出产粉末，喷涂外表在半年后会加速粉化，老化。筋膜枪外壳喷涂加工方案