塑胶模具热流道注塑成型对原料的要求有哪些？ 从原理上讲，只要模具设计与塑件性能相结合，几乎所有的热塑性塑料都可采用热流道注塑成型，但目前在热流道注塑成型中应用较多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯和 ABS等。采用热流道浇注系统成型塑件时，要求塑件的原材料性能有较强的适应性，体现在以下几点。 ①塑料的热稳定性要好。塑料的熔融温度范围宽，黏度变化小，对温度变化不敏感，在较低的温度下具有较好的流动性，在较高温度下也不容易热分解。 ② 塑料的熔体黏度对压力敏感。不施加注塑压力时塑件不流动，但施加较低的注塑压力塑件就会流动。 ③ 塑料的固化温度和热变形温度较高。塑件在比较高的温度下即可固化，以缩短成型周期。 ④塑料比热容小既能快速冷凝，又能快速熔融。 ⑤ 塑料导热性能要好。能把树脂所带来的热量快速传给模具，以加速固化。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。东莞手感油塑胶模具价位

热流道塑胶模具的优势： （1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。 （2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。 （3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。 （4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。东莞平板?；た悄＞呒庸び心男┘际跛芙耗＞咦⑺艹尚褪桥可承┬巫锤丛硬考庇玫降囊恢旨庸し椒?。

塑胶模具热流道注塑成型节材、节能、节省劳动力。一般地说，热流道模具的模具费用约增加10%~20%,但这种增加可以由上述经济效益的提高很快得到补偿。但是，热流道注塑模的结构十分复杂；特别是温度控制要求严格，否则容易使塑料分解、焦烧，而且制造成本较高，不适于小批量生产。 塑胶模具热流道注塑成型能够改善塑件质量。在热流道模具中，流道内塑料始终处于熔融状态，减少了熔体流程，有利于向型腔中传递压力：可以使型腔内压力分布更均匀。减小熔体温差；可避免或改善熔合纹；可以缩短保压时间，减小补料应力，可以使浇口痕迹减小到较小程度。总之，可以改善塑件的内在和外观质量。

塑胶模具材料选择要求： 1、良好的抛光性能： 品质高的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此，选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。 2、足够的表面硬度与耐磨性 塑胶模具的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中，由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此，增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。塑胶模具加工的主要类型有哪些？

塑胶件常出现的瘕疵有缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮。 在做模具设计过程中应注意哪些问题？壁厚尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。 过渡部分逐步，圆滑过渡、防止有尖角。浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。模具表面光洁，粗糙度低（较好低0.8） 排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。模具普遍用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及压塑或注塑的成形加工中。合成树脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。东莞平板保护壳模具加工有哪些技术

PVC产品都可以找塑胶模具制作公司制作的，一般的PVC塑胶产品都是用铝制模具。东莞手感油塑胶模具价位

塑料模具浇注系统中的流道可分成冷流道和热流道。塑料模具浇注系统中的浇口分成侧浇口、点浇口和潜伏浇口。侧浇口可演变成扇形浇口，潜伏浇口可变成香蕉浇口。塑胶模具浇注系统中的浇口杯的作用是将浇包倾注的液态金属导入直浇口。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，上口的直径应是直浇口的2倍以上，而且一般都在造型时直接在铸型上做出。中型以上的铸件，浇口杯常为盆形，一般都单独做出后置于铸型上面。质量要求高的铸件还要在浇口杯中设置特殊的集渣装置。东莞手感油塑胶模具价位

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