碳化硅反射镜的烧结工艺：SiC陶瓷材料的制备工艺方式主要有：热压烧结工艺、反应烧结工艺、常压烧结工艺和化学气相沉积工艺（CVD）。其中热压烧结工艺由于工艺过程的限制，不适合制备形状复杂的反射镜镜坯。常压烧结工艺烧结过程镜坯的收缩率达到10%~15%，这种工艺对于制备精密尺寸的近净尺寸成型不利。CVD技术制备SiC质反射镜，是将含有硅源（SiCl４）和碳源（CXHY）的气体共同导入反应炉，合成SiC后沉积在基板上。采用该工艺制备的镜体质量较好，但成本也较高，只有在特殊的情况下应用该技术。反应烧结工艺可以制备大尺寸、形状复杂的SiC反射镜镜坯，并且反应烧结的制备温度相对较低、烧结时间周期短、镜坯制造成本低、烧结完成的结构致密，机械综合性能、热特性较优，符合超大口径反射镜的应用要求。反射镜是能够反射光的光学器件。上海反射镜公司

啁啾反射镜另一个重要的特性是比传统的布拉格反射镜具有更宽的反射带宽?；镜木褪遣祭癫ǔげ皇浅Ｊ?，而是在结构中是空间变化的，因此不同波长的光进入反射镜结构的深度不同，因此具有不同的群时延。啁啾反射镜的工作原理。长波长的光能够在反射镜结构中穿透更深，因此存在更大的群时延。这会引起反常色散。双啁啾反射镜也可以采用半导体反射镜，这种反射镜会产生更高的色散，但是带宽更小。它们可以用于补偿锁模激光器中的色散，并且器件尺寸很小，即使脉冲长度很长需要很大的反常色散用于孤子锁模的情况下也是如此。哈尔滨反射镜平面反射镜用于塔式太阳能电站，有跟踪设备，一般和抛物面镜联合使用。

针对不规则曲面板材零件成形需要，提出了凹模腔液压力作用区域和主动径向加压的充液拉深新技术。通过数值模拟方法，采用分析软件eta/DYNAFORM5.6和HYPERWORKS9.0相结合，对St16板材车灯反射镜零件液压力作用区域和主动径向加压充液拉深成形过程进行了研究。以零件成形壁厚分布和短轴较小宽度为评定标准，分析了不同液压力作用区域和主动径向压力加载路径对成形质量的影响。通过数值模拟证明了，在不同液压力作用区域和主动径向加压充液拉深过程中，成形件的较小厚度的变化趋势。研究表明，采用凹模圆角处向外偏置6mm的液压力作用区域，并配合1.3倍液压力的主动径向压力加载路径，获得的车灯反射镜较大减薄率为10.056%，零件质量好。

热反射镜的光谱特性表现为对可见光波段具有高透过率，而对近红外光波段具高反射率。冷反射镜的光谱特性表现为对可见光波段具有高反射率，而对近红外光波段具高透过率。使用热反射镜可以减低热量，并可对整体系统性能产生较低影响。平行于抛物面中轴的光线经抛物面反射汇聚于焦点。离轴抛物面反射镜，反射面是抛物面的一部分，焦点位于光轴之外。晶亮光电推出多种镀有金膜、银膜、铝膜离轴角为90度的离轴抛物面反射镜标准品，根据不同镀膜使其在可见光波段、近红外波段、红外波段有良好的光学性能，这些离轴抛物面反射镜的表面粗糙度分别为50?和101?使其在应用中能有效的降低光线的散射。目前主要种类有强激光用电介质反射镜、超带宽电介质膜反射镜和入射角可变激光谱线反射镜。

反射镜是一种利用反射定律工作的光学元件。按照表面镀膜一般分为金属膜反射镜和介质膜反射镜。金属膜反射镜是在高度抛光的基片上真空蒸镀金属后，再镀上一氧化硅或氟化镁。特殊应用中，由于金属会引起损失或在特殊环境下氧化，可由多层介质膜反射镜代替。通常来说，金属膜的反射率对入射角度不敏感，而介质膜的反射率同入射角有很大关系。如果角度偏差较大，则反射率可能会有很大的差异。如标称为45°入射角的介质膜反射镜，一般角度范围为45±3°，超过这个角度，反射率将会有较大变化。另外，还有一部分介质膜，入射角范围为：0~45°，但入射角度不同时，反射率曲线会发生平移，使用时需要注意。反射镜按形状可分为平面反射镜、球面反射镜和非球面反射镜三种。哈尔滨反射镜

购买反射镜时要注意价格是否合理，避免被坑。上海反射镜公司

什么是反射望远镜？用反射镜作物镜的望远镜。反射望远镜光学性能的重要特点是没有色差。其他像差在理论上虽然可以得到消除，但工艺复杂，实用的反射望远镜为了避免像差，视场一般比较小，可以通过像场改正透镜扩大视场。反射镜的材料要求膨胀系数小，应力较小和便于磨制。镜面通常镀铝，在红外区及紫外区都能得到较好的反射率。反射望远镜的镜筒一般比较短，便于支撑。现代高科技反射望远镜还具有镜面自适应光学系统和主动光学系统，可以补偿大气扰动干扰和镜面应力及风力引起的变形抖动。上海反射镜公司