颚式破碎机的主要部件：

  1.行李架

  框架为四壁刚性框架，上下开口，用于支撑偏心轴，承受破碎物料的抗作用力。它需要足够的强度和刚度，通常与铸钢整体铸造。小型机也可以用高质量的铸铁代替铸钢。主机架需要分段铸造，然后用螺栓连接成一个整体，所以铸造过程比较复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可以焊接厚钢板，但刚性差。

  2.下颚和侧护板

  固定钳口和活动钳口均由钳口座和钳口板组成，钳口板为工作部件，通过螺栓和楔铁固定在钳口座上。固定颚床是机架的前壁，活动颚床挂在圆周上，需要足够的强度和刚度来承受破碎反作用力，所以大多是铸钢或铸铁件。

  3.变速器零件

  偏心轴是颚式破碎机的主轴，由高碳钢制成。偏心零件应进行表面处理和热处理，轴承衬里应采用巴氏合金铸造。偏心轴的一端装有滑轮，另一端装有飞轮。

"V”腔的设计，保证设备的比较大咬合力，破碎性能非常好。青海大型破碎机

在颚式破碎机的过程中，电机驱动偏心套旋转通过传动装置。动锥在偏心衬套的作用下旋转并摆动。静锥被多次挤压和撞击压碎。当移动颚式离开截面时，已被粉碎到所需粒度的物料将在其自身重力作用下掉落，并从颚式底部释放出粉碎颚式的摆动次数。平行破碎区的长度；啮合角的大小决定了颚式破碎机的输出。

破碎锥的摆动次数是影响破碎机容量的关键因素之一。

  由于破碎腔的啮合角度和平行排放区域的限制，破碎矿石主要通过重力和振动沿颚式斜面排放。当主轴的转速增加时，矿石易于排出，但是转速过高，不利于矿石的排出，有时会引起加速而不能产生。因此，破壁的摆动次数对提高生产能力具有一定的限制作用。

南阳矿石破碎机由于破碎腔的啮合角度和平行排放区域的限制，破碎矿石主要通过重力和振动沿颚式斜面排放。

在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，而产生堵塞现象，反而使生产能力降低，电能消耗增加，因此，颚式破碎机应有一个适当的转数。颚式破碎机是现在破碎行业较为常见一种设备，但是由于常常使用在大型物料的破碎中，很容易造成设备破裂，以致于设备使用效率下降，所以我们要找到解决这一现象的方法，从而保证设备使用。

颚式破碎机经常被用于粗碎作业，从而自身的产品性能是非常优良的，尤其是集结了破碎技术和制作技术，在结构修改、工作性能、寿命、维护等方面具有的非常好的优势。

1.先进的动颚组件，使得耐久性更好。动颚总成由高质量铸钢（焊件）构成，大型飞轮（滑轮）采用整体铸钢工艺，大型偏心轴经锻造加工，使得颚式破碎机的可靠性更高。

2.一体铸钢结构机壳。整个铸钢壳体可与框架完全嵌合，同时壳体的径向强度也大幅度强化，降低了设备的维护成本。

3.轴承规格更大，承载能力更强。颚式破碎机采用了比同规格破碎机更大更耐久的轴承，其高负荷能力和合理的迷宫式密封设置修正延长了轴承寿命。

在破碎东西的时候有些东西会有噪声和污染，长期这样对我们的身体有很大的伤害。

碎机长期使用之后容易出现很多热量的问题，但是如果是机器太热的话容易烧毁，因此有必要采取以下的措施降低其温度，因此我们需要了解破碎机的冷却方式:

1.转子的油膜冷却

  在这种冷却方法中是在破碎机的入口处连接一根油管，将冷却油均匀地滴下带走转子的热量。

2.空气冷却

  所谓湿式破碎机，就是将两级或双级吸入的空气压缩之后然后通过综合吸收和相位差的组合式消音器输送。

3.水冷却

  由于输送和压缩气体破碎机产生热量，气体从转子传递到壳体并消散。

4.转子内部冷却

  为了使破碎机在更高的压力差下工作，可以采用更有效的冷却方法，即转子由循环油冷却，油孔和轴头在泵轴的两端被驱动，然后通过转子的内壁从另一端排出。

空气冷却湿式破碎机，就是将两级或双级吸入的空气压缩之后然后通过综合吸收和相位差的组合式消音器输送。驻马店大型破碎机

在进料、排料过程中，需要控制料量。青海大型破碎机

使用破碎机需要保证设备的润滑工作，以此确保设备在进行运转的时候正常运行，在润滑的工作中，我们需要注意到哪些呢。

1、在冬天可以在润滑油中加入稀油，以防止润滑油凝固，加完后一定要做好密封，防止灰尘进入影响润滑效果。在破碎机工作时要注意润滑油的油温，油温不能过高要控制在60度以下。

2、在破碎机启动前，肘板与肘板垫接触处要加入润滑脂；每3到6个月换一次。更换润滑脂的时候，用干净的汽油或者煤油好好清洗轴承滚道的部位，清洗时应打开轴承座下放油孔，要将所有的部件整理干净后再换上新的润滑油。

3、在润滑过程中若油泵突然出现故障，而破碎机由于摆动力大需15-20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑，不让烧毁轴承的事情发生。

青海大型破碎机