给料机安装与维护1、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。 2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。 3、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。 4、试车时，两台 振动电机必须向旋转。 5、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。 6、 电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。 给料机安全操作规程  给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。根据工艺配置的需要，给料机槽体也可向上倾斜安装，但这将降低给料机的给料能力。江苏振动给料机生产厂家

电磁振动给料机可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制； 而且该设备采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。 棒条式振动给料机的使用维护注意点讲解 棒条式振动给料机振动平稳、工作可靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 圆盘给料机安装完毕后要做哪些基础工作 圆盘给料机为容积式给料设备，它能均匀连续地将物料喂送到下一设备中去，喂料可以调节。 驻马店振动给料机速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。

GZD型振动给料机主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。由于振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。 振动喂料机的用途 根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。

振动给料机在使用过程中可以调节激振力 DZG电机振动给料机用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中。给料机由于激振源的连续激振，给料槽连续振动，槽中的煤连续向前跳跃，以达到给料的目的。 电机振动给料机悬挂装置采用柔性连接 振动给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，电机振动给料机安装后的给料机应留有20mm的游动间隙， DZG电机振动给料机试车时，两台振动电机必须向旋转。电磁振动给料机可以输送各种松散的粒状和粉状物料，也可以输送粒度达500mm的大块物料。

移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用 制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。 皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。 运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。 输送带上禁止行人或乘人。 停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。换料或其他原因需卸空料仓和给料机上的物料时，在卸空物料后应关闭闸门，防止再次装料时物料对槽体的冲击。河南电机振动给料机型号

装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度。江苏振动给料机生产厂家

电磁振动给料机但有时由于装配或其他原因，可能造成机床在平衡点附近较大范围振荡，即定位不准，严重时能听到伺服电机有嗡嗡声。螺旋输送机这样加工效果不会好。 可以通过监视伺服电机编码器反馈脉冲计数来检查有无振荡，如：参数UN000D是编码器反馈脉冲计数。矿用振动筛.. 挖掘机液压泵严重磨损原因分析及改进 电机振动给料机看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。电磁振动给料机则说明液压泵严重磨损。槽式给料机但由于泵的磨损及内泄，容积效率明显下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件..江苏振动给料机生产厂家