移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用 制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。 皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。 运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。 输送带上禁止行人或乘人。 停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。布置；四根悬挂吊杆应吊挂在具有足够刚度的结构上。天津振动给料机设备

螺旋给料器生产效率提高三分之一 微型螺旋给料机系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，螺旋给料器生产效率比螺旋进料器生产效率提高三分之一。皮带输送主要适用于有链斗给料机暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。 微型电磁振动喂料机利用振动器中的偏心块旋转产生离心力 微型电磁振动喂料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，该速度传感器的脉冲输出正比于园盘喂料机的速度，速度信号和重量信号一起送入单管螺旋喂料机控制器，由控制仪表输出信号控制变频器改变中板式喂料机的驱动速度。安徽振动给料机设备厂家封闭型(型号：GZ1F～GZ6F)，适用于易碎颗粒、粉尘较大及具有挥发性的物料。

振动喂料机的生产流程 振动喂料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广为用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。 小型电磁振动给料机的体积小 小型电磁振动给料机主要用于把块状、颗粒状及粉状物料，从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料装置中，小型电磁振动给料机具有体积小、重量轻、安装方便、无转动部件、不需润滑、维修方便、工作频率高、消耗电能少等特点。

给料机安装与维护1、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。 2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。 3、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。 4、试车时，两台 振动电机必须向旋转。 5、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。 6、 电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。 给料机安全操作规程  给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度。

GZD型振动给料机主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。由于振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。 振动喂料机的用途 根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。电磁振动给料机的安装倾角选择得合适与否，对给料能力的影响很大。南阳电机振动给料机价格

为避免给料机槽体因物料的冲击而损坏，一般情况下，料仓不允许卸空，在料仓和给料机中应保持一定的卸料量。天津振动给料机设备

在 砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。 电磁振动给料机与其他给料设备相比，具有以下特点： (1)体积小、重量轻、结构简单，安装、维修方便； (2)无转动的零部件，不需要润滑，不需要电动机和减速器，运行费用低； (3)由于给料机运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因此消耗电能少； (4)对于采用晶闸管半波整流线路控制的电磁振动给料机，可通过调节晶闸管开放角的办法方便地无级调节给料量，并可实现生产流程的集中控制和自动控制； (5)由于在给料过程中，物料在给料槽中连续地被抛起，并按抛物线轨迹向前做跳跃运动，因此给料槽的磨损较小。 电磁振动给料机的缺点是安装后的调整较复杂，调试不好，不仅有噪声，且运行不好。天津振动给料机设备