螺旋给料机常见故障及处理方法 故障名称 产生原因 处理方法 电流过大 1、箱体内壁粘结物料，阻力增大。 2、箱体内进入异物，卡住螺旋叶片。 3、轴承缺油或损坏。 4、箱体或轴承弯曲，发生互相摩擦。 1、清理干净。 2、检查排除。 3、加油或换轴承。 4、调整调直。 螺旋轴断裂 1、螺旋轴材质强度不够，焊接残余应力未消除。 2、箱体的物料堆积过多，螺旋阻力剧增。 3、螺旋轴疲劳损坏或严重弯曲。 1、重新制造或修理。 2、消除一些物料。 3、更新新件。 造声大 1、螺旋叶片与箱体相摩擦。 2、轴承缺油，发生干磨损。 3、输送量过大，摩擦阻力增大。 4、螺旋轴严重变形和弯曲。 1、检查修理。 2、增添新油。 3、减轻负载。 4、调直或更新。偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染。湖南给料机

GZD型振动给料机主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。由于振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。 振动喂料机的用途 根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。广东电机振动给料机价格GZ系列电磁振动给料机作给料用时，其安装倾角推荐为下倾10°。

微型电磁振动给料机优势及特点微型电磁振动给料机是新型给料设备，盘型电磁振动给料机适应于自动配料、定量包装和自动控制。小型电磁振动给料机采用合金钢板制成的料槽，DZT电磁振动给料机无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。板式振动给料机的详细分类板式振动给料机一般分为重型、中型和轻型三种，电动式振动给料机在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门。变频振动给料机可水平安装，也可倾斜安装，各种型号的电磁振动给料机按传动方式分右式传动和左式传动。

移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用 制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。 皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。 运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。 输送带上禁止行人或乘人。 停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。上振型(型号：GZ3S—GZ8S)，其结构形式为上振式，将电磁振动器安装在给料槽的上方与基本型相反的方向上。

电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上，衔铁与槽体的主振弹簧连成一体，线圈缠绕在铁芯上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。作配料、定量给料或自动称量用时，为保证给料量的均匀稳定，防止物料自流，给料机应水平安装使用。信阳给料机厂

棒条振动给料机系消化吸收瑞典技术设计制造，并采用引进日本生产的振动电机为激振源。湖南给料机

机制砂生产设备的生产流程：石料经给料机均匀的运入颚式破碎机进行初.. 概述自动惯性给料机 给料机广为用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、粮食等行业中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。例如向破碎、选煤、筛分、运输、包装机械等给料、配料等。  GZG系列给料机为普通槽型，用于无特殊要求的物料.概述GZT系列棒条振动给料机 振动给料机系消化吸收国外技术设计制造，采用振动电机为激振源。湖南给料机