连接器的破损或不良。连接器大范围分为三种：无锁紧、自带锁紧、有二次锁紧。生产过程中遇到个别不良的，应贴好红标签放在不良品红盒子中，进行报废。如是批量问题，应退回供应商处筛选，先从仓库挑选良好的批次优先使用。返工完好的连接器应无明显划痕，锁紧可正常锁上。注意的是气囊外壳等安全件不能返工。线扎用错或错位。线扎分两端固定和尾巴收紧两种。测试线扎的有无以及是否用错可以用电测试或者OGC，可以利用OGC模块和测试模块进行防错。返工线扎时要注意不能划伤电线和包胶，重新固定线扎时包胶不能覆盖功能区，有尾巴的应用相对应的线扎***进行收紧。一般OGC模块是可以保证定位的，如是线扎测试则用全检来比对，特殊有滑动的可用点包打底。 电子线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用行业。佛山储能线束加工厂

    细说电子线束的加工工艺中，其中的一道为电性能测试，进行电性测试工艺是为了保证线束的品质达到应用标准，所以说电性测试工艺非常重要，那么在电子线束进行电性测试工艺时需要注意哪些问题呢？下文由小编来为大家阐述电子线束加工中的5个电性测试注意事项。1.因为目前的LX750/LX760线材综合测试机测试原理为读取并记忆电信号，来判定部品电性。因此，对线材的颜色和长度是不做识别的，需要做专门的测试治具或者防呆治具。2.对电子线束的线材进行绝缘阻抗的测试的时候，需要考虑测试环境。因为在连续阴雨天气室内没有温湿度管控，测试是不准确的。3.在进行测试导通阻抗的过程中，线材综合测试仪和治具本身是有电阻的，必要的时候可以做清零治具。 盐城BMS线束厂家批发别的，可依据不同的需求挑选不同的镀层。

    在如今多余牛毛的电子设备中，电子线束的应用可谓随处可见。然而，在电子线束的使用过程中经常会出现一些接触不良的问题，从而导致不良因素的发生，那么应该如何去降低接触不良问题的发生呢？下文由小编来为大家介绍下电子线束接触不良的规避方法！一、电子线束防护套的选择需根据线束所在的位置来确定，因为线束的应用场景复杂多变，因此防护套根据应用位置的环境选取防高温、防泥水、耐寒、耐热、绝缘等不同规格的防护套。二、电子线束装配和维修要方便，复杂的线束需进行分段制造。在装配时通过端子把多段线束连接起来形成成套线束，但线束设计时分段越少越好，这样可以避免端子过多而产生压降，和容易造成接触不良的现象。三、在更换电子线束前要进行外观检查，新的线束型号要与原设备型号适配，导线端子与导线连接可靠，可用手拉一拉各插接器与导线，观察是否出现松动、脱落等现象。

    线束职业要想开展和完成打破，有必要提高企业层次和整个职业的水平，采纳相关的处理对策。线束制作企业假如想做大，就有必要先处理以下问题：线束企业应该不断技术革新，一直把立异作为企业竞赛力的魂灵。企业需依据方针商场的需求，供给从产品前期开发时的技术支持、到生产中的产品质量和本钱操控、到供给后期的服务和保护等方面整套计划，线束职业应该进一步整合重组，使规划结构趋于合理。现在，国内的线束厂家稀有千家之多，大多缺少先进的办理制度，导致线束职业办理混乱。因而，需求加强同职业中的沟通，确保线束职业的整合有序合理进行，用"贱价优势"占有商场，这是包含线束企业在内的我国企业惯用的招数。在特定的时期，或许贱价优势能获得成效。可是要将企业做大做强，贱价优势就行不通了。 高压线缆和接触件本身的绝缘耐压要满足要求。

    线束线路故障的判断：1、线束烧毁。线束烧毁***一般发生得比较突然，而且线束燃烧起来之后燃烧的速度也比较快，在这些烧毁的线缆中，通常没有设置保险装置。在电源系统的线缆中，一旦发生烧毁故障，通常会烧到搭铁部位为止，所以搭铁部位即区分线缆损坏和完整的交点。如果线束烧毁一直烧到电器件的接线部位，则证明此电器件已发生故障。2、线束线缆之间发生短路、断路和接触不良。线束线缆受到外部碰撞、挤压容易导致其绝缘保护层的破损，引起线缆短路故障，使对应的电器件失去控制或者保险丝熔断等问题。对此进行判断时，可以将线束两端的连接电器件或开关的端子或插接器拆掉，用万用表等**仪器检测线缆的故障之处。对于线缆的断路故障，除了从外观能直接判断的断裂现象外，还经常发生于端子与线缆的接线处，且不容易从外观上进行判断。对疑似断路的线缆，可以通过拉力试验判断，如导线绝缘层逐渐变细时，可确认该导线已断路，或者采用万用表等**仪器进行检测。 选择电子导线时，可以通过观察线束的外观而不损坏线束来识别。佛山储能线束加工厂

当选择电子束，而无需到线束的损伤，可以通过一个线束的外观的观察来识别。佛山储能线束加工厂

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