汽车电线束与汽车同步诞生的。汽车的初始状态，结构简单，机械控制占主导地位，在很长的一段时期内，人们更着重汽车机械性能方面的研究，汽车电线束*作为整车的一个部件，始终没有得到过重视，对其技术质量的评价也只是电路的导通与否，汽车电线束的加工工艺为手工的铰接、焊接、栓接等落后工艺，其连接器等零件的可靠性、互换性和缺点的可维修性就更差了。 80年代初，随着机械制造业的发展，拉动了压接工艺的进步和成熟，尤其是全自动压接机的问世，使汽车电线束的制造技术产生了质和量的飞跃，汽车电线束的单线抗拉强度**提高，机械性能趋于稳定，压接点的电压降可得到有效控制，信号在传输过程中的损耗降低，整车的可靠性成倍提高，同时汽车电线束的功能由单一的供电回路扩大到信号传递。 进入90年代后，除原有的仪表系统、发动机系统、照明系统等日益完善外，相继出现了安全气囊系统、刹车防抱死系统、中控锁电动门窗系统、防盗系统、电动座椅系统以及汽车音响系统和汽车导航系统等等，**提高了汽车的智能和可靠性。首先向电气工程师提供整车电气系统的功能，电气负荷及相关的特殊要求。苏州汽车完成线

    汽车电线束电源系统主要由发电机、蓄电池及回路电线构成。电源系统是汽车整车电器系统的电源，汽车所需的电能，均由电源系统提供。发电机是汽车电能的主要提供者，由汽车发动机带动做功，将机械能通过发电机转化为交流电，并通过整流系统，输出标准电压和直流电流。汽车蓄电池是汽车电源系统的重要组成部分，其主要作用如下：1.汽车发动机起动时，蓄电池向起动机和点火装置供电。短时期内给起动机提供强大的起动电流（汽油机为200-600A。柴油机有的高达1000A）。2.当发电机不发电和电压较低时或发动机处在低速时，蓄电池向点火系及其它用电设备供电。3.储备电源，当用电设备同时接入较多，发电机超载时，蓄电池协助发电机共同向用电设备供电。4.蓄电池存电不足，发电机负载又较小时可将发电机的电能转化为化学能储存起来，进行充电。5.作为电容稳定电网电压，减小电压波动对汽车电子系统的影响。 徐州汽车总成线束布置应在投影方向上以水平、平坦和垂直的方格图案布置，以避免对角线布置。

    汽车车灯线束。线束表面根据其使用部位不同，采用的材料和包扎方式不同：发动机线束由于工作环境恶劣，通常要经历长时间高温、风吹日晒、雨淋、强度颠簸等特殊环境，在设计时一般采用高阻燃性、防水、机械强度高的螺纹管包扎。汽车前舱线工作环境也相对较差，枝干大部分采用阻燃性好的螺纹管包扎，部分分支采用PVC管包扎。仪表线工作空间较小，环境相对较好，采用胶带全缠或花缠方式。门线和顶篷线工作空间较小，可用胶带全缠，部分枝干可用工业塑料布包扎；较细的顶篷线可直接用海绵胶带粘在车上。底盘线因与车体接触部分较多，因此用波纹管包扎防止线束磨损。汽车线束的线缆数量非常多，为了便于识别和维修，线缆按不同功能采用不同颜色的绝缘体护套，在汽车电气线路图中，线缆的编码由线缆的截面积和颜色代码组成。在线缆颜色选用过程中，应优先单色，且规定搭铁线为黑色。线缆颜色代码应主色在前，辅助色在后。汽车线缆的横截面积应根据电器件负载电流的大小选择，处于长时间工作状态的电器件需要选用线缆实际载流量的60%，而短暂工作的电器件需要选用线缆时间载流量的60%~**，但比较低不能低于。当线缆的截面积单位为毫米时，可以不用标出。例如，，。

    关于线束的分段设计，各汽车厂和设计公司均没有形成一个固定的格式，一般都是工程师依据车型的相关情况，根据经验将整车线束划分，然后再分析当前分法的优缺点，及时改进。下面按照整车线束的布置位置大致介绍一下目前较为流行的分段设计方式（适用于国内目前大多数的紧凑型三厢轿车）：前舱部分：发动机控制线束直接随发动机总成分装，一般发动机线束不与其他线束相连，部分车型将起动机、发电机导线合并在发动机控制线中，有些**出来制作一条蓄电池正极线束。蓄电池负极线束（包括车身搭铁和发动机搭铁）**设计?；障呤话闵杓莆苹找恢芙籼堤宀贾?，将前舱保险盒和蓄电池正极以及电源保险盒布置在同一侧。行李箱部分：行李箱部分按照各自区域可分为行李箱线束和倒车雷达线束，他们均在后排座椅处与车身线束对接，行李箱线束一般包括尾灯、行李箱灯、行李箱锁等。而倒车雷达线束一般包括牌照灯、倒车雷达、倒车摄像头等。 这很容易理解。每个新版本都在旧版本中进行了优化。

    线束外包扎起到约束、固定、降噪、耐磨、阻燃、防腐蚀、防止干扰、美化外观等作用。外包扎材料的选用要考虑线束布置位置、区域、周边环境、空间大小等因素。针对同一根线束根据布置的位置，周边环境等需要选用不同的包扎方式。发动机线束工作环境恶略，高温区选阻燃性、机械强度高的闭口波纹管或开口波纹管外包耐高温胶带包扎。机舱线束工作环境也相对较差，大部分枝干采用波纹管，部分分支采用PVC管包扎。仪表线束工作空间较小，环境相对较好，可用PVC胶带包扎，降噪处理可选用绒布胶带包扎。门线和顶棚线束工作空间较小，可用PVC胶带包扎，降噪处理可用海绵或绒布包扎，考虑耐磨部分分支可用工业塑料布包扎。PVC胶带，主要特点是耐温、耐寒、耐腐蚀、耐油污、阻燃等特性，PVC胶带的颜色有黑、白、蓝、绿、黄、红、灰及透明等多种色彩，PVC胶带的规格一般为8*10,10*10,12*10,19*20,38*20宽和长度单位分别为mm和m，胶带的标准厚度一般为mm, mm, 。PVC胶带在整车线束所用胶带总类中**多。布基胶带，主要特点是耐磨，耐高温、耐腐蚀。但价格较贵。主要用于发动机舱。的。绒布胶带:降噪性、柔韧性能好。主要用于仪表板线束和地板线束上。 因此，比较好通过掌握的特性和使用要求，确保设计和制造高质量的线束。电气系统运行正常?；窗渤涤每盏飨呤?/p>

在固定带扣的安装方向上，必须有足够的空间便于带扣的安装和拆卸。苏州汽车完成线

    汽车线束的工艺生产一般可分为四个步骤：一是开线和压接工艺，二是预装工艺，三是总装工艺，***是总装后期工艺?？吖ひ招枰险嫜辖?，它的准确性影响着一整个生产进度，出现一丁点错误就会影响生产效率。所以目前绝大多数线束厂都采用全自动化开线设备；压接工艺需要根据客户的压接标准以及端子类型来确定压接参数和所需要的压接模具。由于压接质量直接关系到电气性能，所以此工位为关键工位，需要具有注明特殊特性要求的压接操作说明书，并按照规定的流程按比例在线抽查压接质量形成特性控制图；关于预装工艺，首要任务是按照工艺说明将开线压接好的导线出入塑件做成KIT，这样有助于减少总装流水线设备投资成本，降低总装操作难度，减少总装操作人员。对于简单的汽车线束可以直接取消预装，而对于复杂的汽车线束一般都要先设置预装工位；之后是总装工艺，根据工序说明将预装好的线束有序的布置在总装工装板上，并完成整理线束，缠绕胶带，捆扎卡丁，安装橡胶件等附件。***的是总装后期工艺，其包含安装支架、带电检测、尺寸全检测以及捆扎包装等内容。 苏州汽车完成线

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