线束加工压接的定义：压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘体，压着端子咬合在导体上），使2种材料紧密的接合，从而达到电性导通或牢固接合的目的。因此精密的压接工具，才能保证良好的压接品质，目前压接的工具有手动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。线束加工压接的功能：良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。牢固的紧密性解释：经过拉力测试时在一定范围内不至于被拉松或断开。线束加工压接注意事项：设备的安装和调试有无问题，这是直接影响端子压接质量的好坏。（例如：模具有没有松动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）还有员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种不同的不良品。

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    汽车线束是汽车电路的网络主体。现阶段，线束编成的形式一般由电线、插接件、线束包扎材料和车身固定件组成。汽车线束既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。汽车线束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蚀、防止干扰、降低噪声、美化外观的作用，一般根据工作环境和空间大小制定包扎设计方案。（一）包扎设计方案发动机线束工作环境恶劣，因此用高阻燃性、防水、机械强度高的波纹管包扎；前舱线工作环境相对较差，大部分枝干用阻燃性好的波纹管包扎，部分分支用PVC热缩管管包扎；仪表线工作空间较小，环境相对较好，可用胶带全缠或花缠；门线和顶篷线工作空间较小，可用胶带全缠，部分枝干可用PET缠绕管包扎；较细的顶篷线可用海绵胶带粘在车身上；底盘线因与车体接触部位较多，因此用波纹管包扎防止线束磨损；车门和驾驶室内减震降噪要求高的位置，用海绵胶带包扎。.（二）包扎用材料一般采用波纹管、热缩管、PET缠绕管、胶带、海绵胶带等1．波纹管波纹管在线束包扎位置中一般占到60%左右，多用开口波纹管。其主要特点就是耐磨性好，耐高温性好，波纹管的耐温在-40-150℃间，而且阻燃性比较。福建智能机器人Molex连接线源头直供昆山Molex连接线在哪生产质量会比较好,流程完善,经验丰富。

    线束也就变得越粗越重。因此先进的汽车就引入了CAN总线配置，采用多路传输系统。与传统线束比较，多路输装置减少了导线及联插件数目，使布线更为简易。标志检查标准要求电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志，规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等;电缆表面应印有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，标志间距要求≤200mm(绝缘表面)或≤500mm(护套表面)，标志内容应齐全、清晰、耐擦，这个要求是方便使用者了解电缆的型号规格及电压等级，昆山采集线束，以防敷设错误。另外，电线绝缘线芯应优先选用标准推荐的颜色，特别要提的是黄/绿双色线芯，这种线一般用在电器产品的电源线中，这条特殊双色线**于接地，对于黄/绿搭配标准也有以下规定:即对每一段长巧~的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分，即黄/绿双色应基本均衡搭配。采集线束,南网国网采集线束生产厂家,昆山锐诚达电子有限公司提供。昆山锐诚达电子有限公司为客户提供“线束加工,PCB板浸焊加工,塑料件注塑”等业务。

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    未来几年随着新能源汽车产量的逐年提升，预计到2025年新能源汽车车载充电机市场规模将达到780亿元。三、电动车第三轮扩张欧系拐点向上公司专注电子连接器研发、制造和销售，为公司大业务。电子连接器下游主要涉及：1）家电&消费电子领域（主要包括家电&消费电子连接器、LED连接器、FPC、通讯连接器等）2）汽车领域（主要包括汽车连接器、汽车线束等）。19H1，公司电子连接器业务占比。其中，家电&消费电子占比，汽车占比。立足家电&消费电子领域，深入发展汽车电子线束业务。公司传统连接器业务集中于家电、电脑线束和连接器领域，汽车线束业务主要始于2012年收购Plati，并与德国KROSCHU成立合资厂科世得润，2016年公司收购了柳州双飞汽车，深入汽车线束领域。此后将汽车线束业务作为公司坚持稳定发展的一大基本模块。自2016年来，公司家电及消费电子线束业务营收保持稳定增长，17、18年营收增速分别为17%、15%，19年上半年，受中美贸易争端以及合并报表范围变动等影响，家电及消费类电子业务营收及占比有一定幅度下降，而汽车线束业务占比快速提升，且将与汽车电子及新能源汽车业务一并逐渐成长为公司大业务支撑板块。USBTYPE-C成为下一代连接器主力产品。苏州Molex连接线组装厂,装配厂,用于医疗设备内接线束。四川进口Molex连接线源头直供

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    网络的区域化是未来汽车发展的方向。也许未来汽车内的线束就像当前电脑机箱里面的排线一样少。6合理进行线束配置划分为满足不同消费者的需求，很多公司，对于同一款车会出现很多车型配置，甚至有二三十款的。我们市场部门，认为**是进行整车功能配置的增减，对于零部件来说就是装和不装的问题。但是对于线束来说，任何功能配置的变化，从整车原理的角度来说，都会带来线束的接线差异（软件配置项除外）。如果这个时候，对于每款配置车型，我们都去做线束的差异化，那么必然会增加很多线束的图号。这样会造成如下后果（包括但不限于）：1）线束品种繁多，汽车主机厂和线束供应商都增加了管理成本，仓储成本。2）给生成物流增加了很大的工作量3）给整车装配增加了很多不确定性，容易装错4）增加了设计变更，产品优化的成本基于此，我们可以从功能配置的角度出发，统筹管理，进行相关配置的图号合并，甚至在开发阶段，我们可以尝试去做到所有样车都用同一个配置的线束，开发验证完成后，再去做线束配置功能区分，同时结合产品销量，后期有针对性的对爆款的功能配置做专门的线束配置优化，进一步降低线束成本。福建智能机器人Molex连接线源头直供

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