线束的结构和功能，汽车低压线束是由导线、连接器、端子、卡钉、护套、胶带、波纹管、PVC管、支架、热缩套管和熔断丝盒等材料构成的总成。线束相互连接并传输电能和电信号给汽车上的电子电器，有着“汽车神经”的形象称号。各个线束在整车中的功能不同，由此分为主线束、座舱线束、仪表板线束、门线束、顶棚线束、发动机线束等。常见的线束缺点，常见的线束缺点有端子退出、继电器／熔断丝装配错误、卡扣位置错误、继电器工作不良、短路、绝缘皮破损、断路、接触不良等。除去引起故障的自然因素（使用期限超长，线束端氧化／变形）、电气设备的故障引起线束的损坏以及装配或检修汽车零部件时的主观人为因素之外，其中还有很多缺点在线束的生产过程中即可预防或消除。 江苏电子线束专业加工，专业生产，专业定做。上海智能机器人电子线束公司

    有时候会因为使用时的不当操作导致线束损坏，从而造成不必要的损失，那么影响线束使用的原因你都知道哪些呢？1、误操作：通讯线束厂家称可能是工作人员造成的，线束在安装使用中出现问题的原因有很多种，可能是工作人员在安装或者检修的时候不小心损坏的；也有可能是安装的位置错误引起等等。2、短路：也有可能是设备自身出现短路等问题，这也会影响到设备的正常运行，要是不及时解决更可能出现烧坏产品的情况，这些小***都可以通过检修来解决的。3、线缆老化：当线束使用时间过长时就会自然氧化；或者该线束表面的绝缘条由于时间问题破损也会导致故障；也有可能是该线束变形或者接触不良导致出现不同问题。4、质量不过关：通讯线束厂家称因为线束市场大应用***，所以导致市场上的线束加工厂家有很多，市场上的线束质量也有好有坏，所以大家在选购的时候要注意。 北京全自动电子线束系列昆山电子线束质量厂，电子线束品质厂，电子线束源头厂。

    ***小编主要来给大家讲的是电子线束定制需要注意什么，帮助大家了解线束。1、判断连接线的优劣不能只看外观尺寸，更重要的是看里面铜芯的粗细优劣。因为有的连接线将胶皮做得极厚而铜芯却很细，所以主要得从铜芯切断面大小来确认。2、正规的连接线绝缘层必须采用全新的抗氧化PVC塑料，线芯导体采用隔绝空气法制造的无氧铜、镀锡铜或镀银铜等，必须经过多重工艺和精密的设备制造而成。3、至优的连接线不仅要绝缘性、耐热性好，而且线芯导体必须采用七股对绞或编织，这样才能有足够的密度以降低电阻值、电容量和电感量，输出足够的电流量。4、有些不正规的厂商，绝缘层用再生PVC，线芯导体用再生铜、铜包铝、钢丝或几种混合体。这几种导体内阻大对电子设备来说很有害，所以选择时一定要注意。

    电子线束加工质量检测要点：1、裁线：检查电线的尺寸是不是符合相关的要求，型号正不正确。切口一定要整齐，不能划伤电线，并且电线不能有脏污的情况发生。2、编组处理：检查修剪是不是整齐，尺寸对不对，在修剪编组的时候不能划到芯线。3、剥外皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，不能剥伤编组丝以及芯线。4、剥内皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，有没有将芯线剥伤，有没有剥断铜丝；在半剥的时候绝缘体一定不能脱落。5、套收缩管：仔细检查收缩管的型号以及尺寸是不是正确。6、预备焊锡：检查锡炉的温度对不对；在预备焊锡之前要把芯线和铜丝整理好，检查有没有弯曲、分叉和打折的情况。7、焊锡：检查电烙铁的温度正不正确；不能把绝缘皮烫伤，锡点要光滑，没有锡尖，不能虚焊和假焊。8、端子压着：检查端子和电线的规格是不是正确；端子压着有没有倾斜、有没有喇嘛口的情况。9、端子插入：检查端子和连接器的型号是不是正确；端子有没有变形以及损伤等情况；检查端子有没有错插、漏插或者是插入不到位的情况。10、组装外壳：检查外壳有没有划伤、装错或者是毛边等情况，有没有漏装部件，螺丝有没有氧化、松动、拧毛以及变色等情况。 江苏电子线束来图加工，来图生产，来图定做。

    连接器的破损或不良。连接器大范围分为三种：无锁紧、自带锁紧、有二次锁紧。生产过程中遇到个别不良的，应贴好红标签放在不良品红盒子中，进行报废。如是批量问题，应退回供应商处筛选，先从仓库挑选良好的批次优先使用。返工完好的连接器应无明显划痕，锁紧可正常锁上。注意的是气囊外壳等安全件不能返工。线扎用错或错位。线扎分两端固定和尾巴收紧两种。测试线扎的有无以及是否用错可以用电测试或者OGC，可以利用OGC模块和测试模块进行防错。返工线扎时要注意不能划伤电线和包胶，重新固定线扎时包胶不能覆盖功能区，有尾巴的应用相对应的线扎***进行收紧。一般OGC模块是可以保证定位的，如是线扎测试则用全检来比对，特殊有滑动的可用点包打底。 昆山电子线束质量厂家，品质工厂，源头厂家。上海特殊电子线束参数

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    电子线束加工步骤需要注意的的品质检查重点在电子线束加工的过程中对于一些生产要点的品质检查是非常重要的，这些问题直接影响后面线束加工的品质。凤丽莱电子线束加工厂就总结出以下电子线束加工步骤需要注意的的品质检查重点：1、裁线：检查电线的尺寸是不是符合相关的要求，型号正不正确。切口一定要整齐，不能划伤电线，并且电线不能有脏污的情况发生；2、编组处理：检查修剪是不是整齐，尺寸对不对，在修剪编组的时候不能划到芯线；3、剥线材皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，不能剥伤编组丝以及芯线，在半剥的时候绝缘体一定不能脱落；4、套收缩管：仔细检查收缩管的型号以及尺寸是不是正确；5、预备焊锡：检查锡炉的温度对不对；在预备焊锡之前要把芯线和铜丝整理好，检查有没有弯曲、分叉和打折的情况；6、焊锡：检查电烙铁的温度正不正确；不能把绝缘皮烫伤，锡点要光滑，没有锡尖，不能虚焊和假焊；7、端子压着：检查端子和电线的规格是不是正确；端子压着有没有倾斜、有没有喇嘛口的情况；8、端子插入：检查端子和连接器的型号是不是正确；端子有没有变形以及损伤等情况，检查端子有没有错插、漏插或者是插入不到位的情况。 上海智能机器人电子线束公司

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