《细胞治疗产品研究与评价技术指导原则》强调细胞治疗需“严格控制生产用材料质量”“建立清场规范”以避免污染。泰林生物的细胞治疗隔离器通过无死角垂直层流设计与袋进袋出（BIBO）高效过滤器单元，实现气流均匀分布与过滤装置安全更换，避免因操作或设备维护引入污染；其配备的紧急模式处理系统，在手套或密封圈破损时自动调节风机频率、关闭进风阀，维持裂隙风速≥0.5m/s，防止高活性物质外泄，从设备层面强化污染防控能力，成为细胞治疗生产中“防止外源性污染”的关键屏障。泰林生物提供高性价比无菌隔离器，国产代替进口！上海隔离器应用

负压NP/ENP系列——生物安全的动态防护屏障。泰林生物NP/ENP系列负压隔离器通过紊流气流+高压排风构建负压环境（NP普通环境，ENP防爆环境ⅡBT4），阻断内外空气交叉污染，为制药、化妆品、生物制品研究中高活性物质操作的提供坚实的防护屏障。其支持OEB5级防护（OEL＜1μg/m3），可配置手套端口、半身服或机器人实现密闭操作，紧急模式系统在手套破损时自动调节排风量（裂隙风速≥0.5m/s），防止物质外泄。从普通实验室到防爆车间，NP/ENP系列以“负压防护+定制设计”成为生物安全领域的标准技术配置。上海隔离器应用泰林生物隔离器使用优化的气流模型，有效缩短排残时间。

泰林的隔离器通过技术创新为制药企业带来明显的成本优势，实现“降本增效”的目标。在前期投入阶段，隔离器只需D级洁净房间即可运行（传统洁净室需B级），直接降低50%洁净室建设投资，减少空调系统、空气处理设备等固定资产投入；在日常运营中，优化的空气处理单元设计降低30%新风量需求，减少空调系统加热/冷却能耗，配合内循环催化分解模块（可选配），无需外排管路即可实现过氧化氢分解（分解为水和氧气），节省外排系统建设成本。在时间成本上，VHPS自动灭菌模式只需2小时即可完成全流程生物去污，较传统甲醛熏蒸（耗时2天）缩短90%以上，大幅提升设备周转率；模块化设计则使设备部署周期缩短60%，1-2名操作人员即可完成现场组装。综合测算，采用泰林生物隔离器的制药企业，年均运营成本可降低30%-40%，其中能源消耗占比下降25%，人工成本减少20%，成为医药企业实现“绿色生产”与“精益运营”的重要路径。

泰林生物负压隔离器操作简便，工艺成熟度高。其空气处理系统搭载可安全更换的双层PUSHPUSH高效空气过滤器（HEPA），从源头保障气流洁净度；设备采用逻辑控制器控制，人机交互界面操作简便高效；在物料传递与安全互锁设计上，该隔离器支持传递舱、套管系统及快速传递端口（RTP）等多种物料进出方式，且各舱门间配置互锁功能，有效避免因误操作导致的环境扰动风险。舱体内饰采用精细化工艺处理：内表面经抛光拉丝工艺加工，粗糙度严格控制在＜0.4Ra；内部转角采用R≥15mm的圆弧结构设计，消除清洁死角，极大提升清洗便利性；门密封方式提供充气密封与机械压紧密封两种选择，可根据具体场景需求灵活适配。安全防护是该设备的重要设计理念，其配备紧急模式处理系统：当检测到密封圈破损或手套破裂等异常情况时，舱内压力将快速上升触发自动警报，系统同步调节风机频率加大排风量，并关闭进风阀，确保裂隙处风速稳定维持在0.5m/s以上，形成有效气流屏障，防止高活性物质外泄，保护操作者与实验室环境安全。此外，设备支持手套完整性在线测试及安全更换功能，可选配袋夹工具套装（含PE袋、封口夹及封装工具），进一步强化操作安全性。泰林隔离器有助于实验的成功进行，在研究中，维持细胞培养、微生物学和基因编辑实验的无菌条件。

隔离器在药品安全生产和质量控制方面承担着重要职能，泰林生物专注于隔离器技术的研究和应用。无菌检测是无菌药物和眼科药物生产完毕后投入市场前的一个强制性控制过程，必须同时避免假阳性和假阴性的检测风险。针对用户痛点和市场需求，泰林研发的无菌检测隔离器采用物理隔断/或动态隔断技术，通过在操作区域和操作人员之间建立屏障，形成操作人员可物理介入但生物环境单独隔离的受控操作环境，为无菌检测过程提供一个流畅、规范和有效的环境。同时，采用无菌检查隔离器不仅能降低洁净室的运行成本，更能确保整体样品表面的消杀完全，有效防止交叉污染。从灭菌工艺开发到验证服务，泰林生物提供全链条技术支撑。硬舱体隔离器

泰林生物隔离器系统覆盖无菌灌装到冻干等关键制药工序。上海隔离器应用

针对细胞治疗技术的快速发展，泰林生物针对性推出细胞多功能处理工作站、细胞治疗隔离器及病毒载体/质粒生产隔离器等专项产品。其中，细胞治疗隔离器集成细胞分离、扩增、分装等功能模块，通过模块化设计支持快速组装，适配不同规模产线需求；病毒载体生产隔离器则配备双重VHPS灭菌模式（快速/标准），可精确控制过氧化氢浓度与饱和度，实现6-log级芽孢杀灭，确保病毒载体生产环境的无菌性，助力细胞治疗产品从实验研发到工业化生产的高效转化。上海隔离器应用