模具是为稳定的注塑生产服务的。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当一家企业既做模具，后续也做注塑生产时，模具的报价，应以其成本价作为报价，模具的估价只估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，一旦注塑稳定生产，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具的价格。比如一套寿命100万次的注塑模具，成本15万，如果你报价18万或者20万，可能丢失此笔订单，如果报价15万，甚至12万，每个注塑产品多收5分钱，虽然少，但是100万后也能带来5万收益，真正实现后期注塑生产来补偿了前期低价做模。目前市面上超过一半的企业用此方式作为长期发展的策略，用此方法，开发阶段，客户的前期投入减轻了，但模具品质不能保障，追求品质的外资企业是模具和注塑生产选择不同供应商，起到互相监督的目的。 模具成本分析系统外影响模具成本的主要因素有模具的复杂程度和精度。标准化注塑模具在线制造可行性分析平台优点

运用模具成本分析系统合理地进行成本管控：在运用模具成本分析系统之前，同样的产品，采用不同的生产加工工艺，所需的原材料质和量均不一样。依据制品的特性要求，在达到质量要求的前提下，使用改进加工工艺的方法可以节约成产成本。在生产过程中，采用科学合理的管理方式。强化成本核算，在生产、供应、销售以及财务等各个环节要加强管理。把生产成本中的原材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等，每项费用细化到单位产品成本中，合理的规范管理，严禁浪费。从而达到合理储存、使用物资，节约成本，增加效益的目的。这样既达到了生产的合理需要，又能够减少资金的占用浪费。深圳专业化模具在线制造成本分析系统特点模具价格估算后，一般要以报价的形式向外报价。

模具成本分析系统怎么节省模具制造成本？1.影响模具制造成本的重要因素有产品设计的合理性以及怎样开发。在不增加模具制造难度和成本的情况下，应该努力使设计的产品尽可能适合模具工程。2.产品设计。产品设计可以改变模具。比如模具设计完成，应经下单订购框架，而客户的设计变。那么如果变化相对不大，就不会影响整体结构。如果变化很多，就会影响模具生产的产品，甚至需要重新订购框架。成本则会大幅度增加。因此，应尽量避免或减少设计变更的可能性。3.模具设计是否合适、合理、可行。模拟的方法多种多样，如制造过程分析、结构动力学分析、试验产品和设计产品的三维比较分析等，应避免模具设计不合理，造成的成本增加。4.控制模具制造的试验次数。许多生产厂家会将模具发送给客户的天数来计算模具制造成本。若模具多次检查后无法交付，那么除合同规定的罚款外，模具在工厂停留时间越长，加工成本越高。当然，模具测试的成本也会相对较高。

哈深模具成本分析系统是依据客人选择，出相对应的成本价格，系统利用其资源，同模具加工制造业上下游产业链一起，深度整合行业资源，利用集中采购协议价的优势，来完成成本分析，系统拥有70万数据源，及智能的云算法，从而实现3分钟出模具成本。其包括成本的事前、事中和事后三个方面。成本的事前分析是指在成本未形成之前所进行的成本预测。进行事前成本分析，可使企业的成本控制有可靠的目标。成本的事中分析是指对正在执行的成本计划的结果所进行的分析。事中分析主要是为了进行成本控制，防止实际成本超过目标成本的范围。成本的事后控制是指对成本实际执行的结果所作的分析。事后分析主要是对成本执行的结果进行评价，分析产生问题的原因，总结成本降低的经验，以利于下一期的成本控制活动的开展。 模具报价单的主要内容有：模具价格；

模具报价系统的报价：模具价格的构成：一、模具生产的一般过程（1）模具技术开发（2）坯料准备与外协准备（3）加工制造（4）其它。二、模具价格的基本构成及计算公式：Mx=Mc+Mz+Dd+Mg+Q+R+T式中：Mx——模具销售价格，即模具的总价格（含税收价）；Mc——材料费，包括原材料费及所有外购部分的价格；Mz——制造费；Dd——技术开发费；Mg——管理费；Q——其它费用，如运输费、售后服务费、差旅费等由合同规定的费用；R——利润；T——税金。税率由国家的法规确定，目前我国模具行业取17%，若材料费或劳务费是含税价，在计算税收时应予以扣除。当前，许多模具制作单位摒弃了经验估价法、分解汇总估价法等以经验为主的价格计算方法。而是以科学统计为基础的方法来对所设计的模具进行价格估算，其中用得较广的是重量法和工时法。自动报价软件的出现，将改变现有报价的模式。智能化注塑报价系统特点

模具的总费用或者价格是模具报价不容忽视的部分。标准化注塑模具在线制造可行性分析平台优点

产品公差影响因素：(1)与模具直接有关的因素：模具的形式或基本结构，如凸凹模的配合方法，分型面的位置侧型芯(滑动型芯)的结构等;模具各部分的制造精度;模具的磨损或变形。其中，模具的制造精度是主要的因素。(2)与塑料有关的因素：塑料的种类或牌号，由热塑性塑料的分子量分布或热固性塑料的固化特性所决定的流动能力，填科的性质及因高分子或填料的取向引起的各向异性等等，它们的综合影响效果就反映出模塑材料的收缩率差异和波动。(3)与成型工艺有关的因素：温度(料筒温度，喷嘴温度，模具温度)、压力(保压压力，注射压力)、时间(注射时间，冷却时间，成型周期)。由于机械本身性能，操作人员水平，常会使工艺参数波动，致使材料的缩率有差异和变动，影响了尺寸精度。(4)成型后制件的时效变化：环境的温湿度，分子结晶程度及填料的取向不同，成型后的模塑制品会产生膨胀和后收缩。(5)其他因素：如塑料制件的形状，壁厚，模具的设和制造及成型工艺的选择，量具精度，测力大小，测量环境及测量人员的读数习惯等，都能影响制品的尺寸精度。标准化注塑模具在线制造可行性分析平台优点

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